HEIDENHAIN NC软件操作手册-刀具与路径编程

"某银行powervm安装手册，海德汉NC软件用户手册" 这篇文档主要涉及的是数控（NC）编程和海德汉(TNC)控制系统相关的知识。在数控编程中，刀具的定义和路径控制是关键部分，而海德汉的TNC系统则提供了丰富的功能来实现这一目标。 首先，我们看到的是刀具定义和调用的过程。`TOOL DEF 1 L+0 R+12.5` 这条指令定义了刀具1，其中L+0表示刀具长度补偿值为0，R+12.5表示刀具半径补偿值为12.5毫米。`TOOL CALL 1 Z S3150` 则调用了刀具1，并设置了Z轴位置S3150，这可能是刀具交换或者初始高度设定。 接着是加工路径的描述。`CC X+50 Y+50` 定义了圆心坐标，`L Z+250 R0 FMAX` 用于退出刀具，这里的L表示直线切削，Z+250表示沿着Z轴上升至250的高度，R0表示无圆角过渡，FMAX表示最大进给速度。`L X-40 Y+50 R0 FMAX` 和 `L Z-5 R0 F1000 M3` 分别是预置刀具和移动到加工深度的动作，`M3` 是启动主轴的指令。`APPR LCT X+0 Y+50 R5 RL F300` 使用相切连接的圆弧切入，`C X+0 DR-` 移动到圆的终点，`DEP LCT X-40 Y+50 R5 F1000` 使用相切圆弧切出轮廓，最后 `L Z+250 R0 FMAX M2` 沿刀具轴向上升至安全高度并结束程序，`M2` 是程序结束的信号。 海德汉的TNC系统在用户手册中详尽地介绍了其交互界面和操作模式。例如，用户可以切换屏幕布局以适应不同的工作需求，如编程模式、机床操作模式等。软键用于选择屏幕上的功能，打字键盘则支持输入字母和符号。在手动操作时，可以使用电子手轮和MDI进行定位。在编程模式下，可以进行试运行、程序编辑、进给速度控制、循环和参数功能的设置等。此外，TNC还提供了循环和参数编程、刀具功能、子程序和程序段重复等高级功能，以及对坐标轴的输入和编辑。 在文件管理方面，TNC支持程序和文件的选择、删除，外部数据传输，以及在程序中输入调用等功能。对于错误处理，TNC提供了帮助文本，方便用户理解并解决问题。还有袖珍计算器帮助进行数学计算，以及捕捉实际位置、探头功能等辅助工具。 总结来说，这篇文档涵盖了数控编程的基本元素，特别是海德汉TNC系统的操作和编程方式，为使用该系统进行精密加工提供了详细指导。无论是刀具管理、路径规划还是系统操作，都体现了NC编程的严谨性和高效性。