连铸坯缩孔控制：数值模拟、敏感系数与电磁搅拌策略

云计算-连铸坯中缩缺陷形成的数值计算及地浇道电磁搅拌对铸坯凝固影响的研究，是一篇深入探讨现代钢铁生产过程中关键问题的学术论文。连铸技术在钢铁行业中占据核心地位，但连铸坯中缩缺陷是一个难以避免且需要解决的难题。为了减少这类缺陷，研究者们关注于凝固末端的控制，尤其是电磁搅拌技术的应用。 文章首先回顾了连铸技术及其模拟技术的历史和现状，强调了连铸模拟在理解铸坯凝固过程中的重要性。作者通过现场测温数据，优化了连铸坯冷却阶段的传热模型，以此为基础开发出一套连铸坯凝固模拟软件系统。这个系统允许研究人员进行大量数值计算，从而建立出控制铸坯凝固末端位置的精确模型。 论文的核心部分提出了"连铸坯中缩敏感系数"这一概念，这是一种量化指标，反映了铸坯形成中缩缺陷的可能性，考虑了诸如铸坯形状、冷却速度、电磁场等多种工艺因素对其的影响。通过对这些因素的深入分析，研究者得出结论，通过在直浇道外施加电磁搅拌，可以有效改善铸坯的凝固组织，减少中缩缺陷。 该研究的成果表明，通过精确的凝固末端位置控制和中缩敏感系数的运用，可以提升连铸工艺的效率和产品质量。这对于推动钢铁工业的升级和发展，满足日益增长的高强度、高性能钢材需求具有重要意义。 这篇论文不仅提供了连铸技术的新视角，还为改进连铸工艺，特别是通过电磁搅拌技术减少铸坯缺陷提供了科学依据。这一领域的研究对于提升我国乃至全球钢铁行业的竞争力具有深远影响。