热控设备可靠性管理：基于本质安全的大型火电机组控制系统评估与改进

基于本质安全的热控设备可靠性管理是浙江浙能嘉兴发电有限公司在面对大型火电机组的发展趋势时，提出的一种管理思路。随着火力发电机组向大容量、高参数发展，控制系统的可靠性要求也越来越高。而热控系统的正确与完善，则是大机组安全运行的基础。因此，本公司根据热工监督的统计数据，以及对发生故障的分析，提出了以本质安全为基础的热控设备可靠性管理理念。 根据热工监督的统计数据，多年来浙江省发生的热控设备故障屡屡发生。2006年，二类及以上故障发生25次，平均每台机组发生0.35次；主要的故障原因集中在DCS故障（占35%）和热控一次设备故障（占27%）。2007年，故障次数为26次，平均每台机组发生0.37次；故障原因主要是现场设备异常引起的故障（占31%）和DCS控制软硬件引起的故障（占23%）。2008年，故障次数为26次，平均每台机组发生0.22次；故障原因同样是现场设备异常引起的故障（占23%）和DCS控制软硬件引起的故障（占23%）。可以看出，大多数故障都是由局部的设备故障所引起的。 那么，为什么局部故障会导致机组跳闸呢？这是一个需要思考的问题。而评价热控系统的整体可靠性也是一个关键的问题。针对这些问题，本公司深入研究并提出了基于本质安全的热控设备可靠性管理方法。 基于本质安全的热控设备可靠性管理的理念是通过对热控系统的全生命周期进行管理，以预防为主、综合控制为辅，确保热控设备的可靠性和安全性。本质安全是指在设计、施工、操作和维护过程中，通过综合措施确保系统能在设计时刻和运行过程中不发生危险事故，或者在发生事故时控制事故的扩大和影响。本质安全的热控设备可靠性管理要求考虑各个环节，包括设备的选型、设计、施工、运行和维护。通过合理选型、科学设计、严格施工、安全操作和定期维护，提高热控设备的可靠性和安全性。 在进行热控设备可靠性管理时，需要采用科学的方法来评估热控系统的误动风险。误动是指热控系统在运行过程中由于故障或操作失误导致的异常动作。误动风险评估是指对热控系统中可能发生误动的装置进行分析和评估，确定误动的风险，并采取相应的措施进行控制和预防。通过误动风险评估，可以针对可能存在的问题进行改进和优化，提高热控系统的稳定性和可靠性。 综上所述，基于本质安全的热控设备可靠性管理是一种针对大型火电机组的管理方法。通过该方法，可以从设备选型、设计、施工、运行和维护等方面进行全方位的管理，提高热控设备的可靠性和安全性。同时，科学的误动风险评估方法可以帮助预防热控系统的误动，进一步提升系统的稳定性和可靠性。