数控加工刀具选择指南

"刀具的选择参考.pdf" 在机械加工领域，刀具的选择对于加工效率、精度以及工件的质量至关重要。这份资料提供了关于刀具选择的重要原则和考虑要点，涵盖了车削和铣削两种主要的金属切削工艺。 1. **刀具选择原则**： - **刀杆尺寸**：优先选择横截面尺寸大、长度短的刀具，以增加其强度和刚性，减少振动。 - **主偏角**：粗加工倾向于使用负刃倾角，精加工则使用正刃倾角，通常主偏角大于75°，接近90°。 - **精加工刀具**：选择无涂层刀片和小的刀尖圆弧半径，以提高表面光洁度。 - **标准化与系统化**：尽量使用标准化、系统化的刀具，便于管理和维护。 - **刀杆刀柄**：选择快速装夹的刀杆刀柄，提高工作效率。 2. **车削刀具的选择要点**： - **数控车床通常使用机夹可转位刀具**，刀片和刀体遵循标准，材料包括硬质合金和涂层硬质合金。 - **刀具类型**：包括外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀、内圆刀、内螺纹刀和孔加工刀具等。 - **刀片选择**：考虑刀片材料（高速钢、硬质合金等）、尺寸（有效切削刃长度、主偏角）、外形（根据工件形状和切削方式），以及刀尖半径（粗加工选择大刀尖半径，精加工选择小刀尖半径）。 3. **铣削刀具的选择要点**： - **常用刀具**：包括立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。 - **面铣刀**：有套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料通常是高速钢或硬质合金。 - **立铣刀**：是最常用的铣刀，既有圆柱表面切削刃也有端面切削刃，结构有整体式和机夹式。 - **模具铣刀**：如球头立铣刀，适用于复杂形状的加工，柄部有不同形式以适应不同的机床接口。 综上，刀具的选择应综合考虑工件材质、加工要求、机床性能和刀具自身的特性。合理的选择能够优化加工过程，降低生产成本，提升产品质量。