阿拉善选煤厂介耗降低技术改造实践

"阿拉善选煤厂通过一系列技术改造措施成功降低了介耗，优化了生产流程，提高了磁选效率和经济效益。" 本文详细探讨了阿拉善选煤厂在实际运营中遇到的一系列问题，包括磁铁矿粉质量不达标、原煤中矸石含量过大、脱介设备超负荷运行、脱介筛设计不合理、煤泥中黏土矿物含量过高以及加药方式不合理等。针对这些问题，工厂采取了一系列针对性的解决策略。 首先，为了确保磁铁矿粉的质量，工厂采用了指标化验、定期检查和生产抽查等手段进行严格控制。通过这些方法，可以及时发现并纠正磁铁矿粉的问题，保证选煤过程的高效运行。 其次，针对脱介设备的超负荷运行，工厂采取了定制合适的底流排料口，并定期调整中心管插入深度的措施，同时安装了防堵塞自动报警装置，以预防和解决设备过载问题，保障设备稳定运行。 在脱介筛方面，工厂在中煤脱介弧形筛前增设了固定筛，通过调整磁选工况参数和磁选机磁偏角，提升了脱介效率。此外，通过增大喷水压力、增加喷水管和筛面挡板以及调整筛网孔径和筛板，改善了脱介筛的性能，有效减少了介耗。 对于煤泥中的黏土矿物含量问题，工厂通过设置分流装置控制悬浮液中的煤泥含量，将其保持在40%左右，这一举措有助于保持悬浮液的稳定性，提高选煤效果。 在加药方式上，工厂改进了凝聚剂及絮凝剂的加药点和加药制度，确保药剂与煤泥的充分反应，进一步优化了煤泥水处理。 经过上述改造，选煤厂的磁选机磁选效率提升至99.9%，介耗从5.04 kg/t显著降低到2.00 kg/t，减少了3.04 kg/t。洗水质量浓度也从15 g/L下降到5 g/L以下，精煤产品的质量得到有效控制，保持在9.5%～11.5%的有效可调范围。这些改进不仅每年能节省280万元的生产成本，还能创造1500万元的经济效益，显示出良好的技术改造成果。 阿拉善选煤厂的成功案例展示了在选煤行业中，通过对存在问题的深入分析和精准施策，可以显著提高生产效率，降低能耗，实现经济与环境效益的双重提升。这为其他同类企业提供了有益的参考和借鉴。