数控车技师理论考试要点与关键概念汇总

数控车技师理论考试试卷1包含了多个重要的知识点，涵盖了数控车床操作工技师所需的基础理论知识。以下是一些关键部分的详细解析： 1. **数控机床结构**：数控机床的基本构成包括程序、输入输出装置、**控制系统**（包含 CNC 控制单元）、伺服系统、检测反馈系统以及机床本体。控制系统负责接收指令并控制各个部件的动作。 2. **工艺基准**：这是工艺过程中使用的参考标准，分为工序基准、**定位基准**、测量基准和装配基准，确保加工过程中的精确性和一致性。 3. **锥度标注**：锥度的标注要求其方向与实际锥度方向一致，以便于理解和加工。 4. **齿轮啮合**：正确的啮合条件是压力角相等且**模数相等**，这有助于保证齿轮的正常运转和啮合精度。 5. **车削工艺**：粗车刀的主偏角太小可能导致**振动**或切屑排泄困难。 6. **刀具安装**：刀杆伸出量不宜过长，一般不超过刀架长度的1.5倍，以保持稳定性和安全性。 7. **AutoCAD**：用户自定义线型的命令是`LINETYPE`，用于创建或修改线条样式。 8. **自动编程**：将编程语言转换成数控系统能理解的代码的过程称为**代码生成**或**代码编译**。 9. **机械变形**：弹性变形和塑性变形都会导致零件和工具形状或尺寸的**变化**。 10. **机床精度**：数控机床精度评价涉及**定位精度**、**几何精度**（如刀具精度）和**工作精度**（如表面粗糙度）。 11. **MTBF**：代表**平均无故障时间**，衡量系统运行的可靠性和稳定性。 12. **千分尺维护**：使用完千分尺后，需保持其精度，通常应**清洁**并存放在干燥处。 13. **带传动性能**：包角增大意味着传递的功率潜力增大，但实际能力受材料和设计限制。 14. **夹具设计**：夹紧力应作用在工件**刚性**好的部位，以减少工件变形。 15. **陶瓷刀具**：在精加工铝合金时，陶瓷刀具的磨损速度通常**较慢**。 16. **几何造型**：二次曲线指的是圆、椭圆、抛物线等，其他曲线如直线、螺旋线等不属于二次曲线。 17. **加工误差来源**：工艺系统受切削力变化影响产生的误差称为**切削力引起的误差**。 18. **叶片泵**：单作用泵的输出压力增加，并不改变**排量**，因为排量由设计决定。 19. **步进电机**：转子的角位移由定子绕组的通电状态**周期**决定。 20. **质量管理**：全过程质量管理强调预防为主，同时注重**持续改进**的理念。 选择题部分则考察了具体应用中的技术细节，例如刀具寿命的关键因素和配合类型等。通过这部分，考生需要对数控车床的操作、工艺设计和维护等方面有深入理解。