PT500机械故障模拟试验平台：齿轮箱故障诊断训练设备

“PT500机械故障模拟试验平台旨在提供一个模拟各种机械故障的培训环境，帮助学员提升故障诊断技能。试验台包含基础实验平台、油液循环单元、轴承故障单元和直齿轮箱单元，各单元都有特定的技术指标和功能，以实现全面的故障模拟和分析。” 详细说明： 1. 基础实验平台： - 此部分包含一个带有保护急停装置的底座，确保安全操作。 - 配备了三相异步电机，电机功率1.5kW，额定转速1485转/分，最高可调至6000转/分。 - 显示和控制单元用于监控电机的输入和输出速度参数。 - 旋钮设计允许粗调速与精确调速相结合，便于精确控制转速。 - 转子盘带有M6螺栓孔，便于安装。 - 输出端子产生1V脉冲/转的6VTTL信号，可用于速度测量。 - 搭载2套滚动轴承单元，一组良好轴承，另一组用于故障模拟。 - 亚克力防护罩配备磁性开关急停保护装置，保障安全。 - 使用Ø=30mm的轴和刚性铝制联轴器，确保动力传输稳定。 - 提供一套安装和拆卸工具。 2. 油液循环单元： - 研究油液循环如何影响齿轮振动特性和早期磨损诊断。 - 可以以30L/min的流速循环油液，研究磨损扩展和齿轮箱状态。 - 探讨润滑与齿轮箱噪音之间的关系。 - 分析循环润滑方式对齿轮箱温度变化的影响。 - 设备尺寸限制在162mm x 90mm x 100mm。 3. 轴承故障单元： - 允许研究轴承的各种故障模式，如外圈、内圈、滚动体和保持架故障，并在频谱图上展示其特征。 - 提供1个可拆卸的轴承底座和5个PH206滚动轴承，用于模拟不同类型的轴承故障。 4. 直齿轮箱单元： - 直接研究齿轮箱中直齿轮的常见故障，如断齿、磨损和啮合特征频率等。 - 配合磁粉制动器，增强故障信号的可识别性。 - 齿轮箱为2级3轴设计，传动比为4.97：1，包含25/58和28/58的齿轮比，形成平行轴2档齿轮箱。 这个试验台是一个综合性的教学工具，涵盖了从基础机械部件到复杂的系统故障模拟，有助于教育和培训领域对机械故障诊断的深入理解和实践操作。