焙烧炉燃烧装置与自动控制系统详解

本文档详细介绍了焙烧炉燃烧装置及自动控制系统CC2000FS的关键功能和技术方案。该系统旨在精确控制预热区和焙烧区的温度以及火道的负压，以实现对阳极碳块的有效预热、焙烧和冷却过程。系统包括多个关键组件和工作流程： 1. 工作原理： - 系统结构上，炉室被划分为焙烧区（6P, 5P, 4P）、预热区（3P, 2P, 1P）、冷却区（C）和辅助区。预热区下游设有排烟架ER和测温测压架TPR，用于监控负压并进行闭环控制，确保升温曲线稳定。 - 在焙烧区，有3套燃烧架HR1、HR2和HR3，配备天然气烧嘴进行热量提供，同时监测火道和阳极温度，实施温度闭环控制。 - 冷却区设置了零压架ZPR和鼓风架BR，前者测量压力值，后者提供正压鼓风以降低温度和补充助燃空气，通过调节鼓风量维持微正压。 - 冷却区上游的冷却架CR负责进一步降低温度，使产品达到出炉状态。 2. 燃烧技术： - 使用脉冲式供气燃烧方法，通过电磁脉冲阀控制天然气流量，这种燃烧方式提高了燃烧效率，避免了火道过热问题，并便于自动化控制。 - 气流在炉室间流动过程中，温度随位置改变而调整，从预热区到焙烧区再到冷却区，通过调整排烟架ER的负压，控制气流速度和温度分布，以优化整个焙烧过程。 3. 过程控制： - 系统具备记录、存储和管理焙烧过程的能力，通过自动优化控制算法，可以根据工艺需求调整参数，实现智能化操作。 总结来说，这份文档深入探讨了一个高度自动化的焙烧炉燃烧系统，涉及了温度、压力控制策略以及燃烧过程的物理原理，旨在提高生产效率和产品质量。理解并掌握这些技术细节对于操作和维护此类系统至关重要。