CH-1型供棉箱电气控制系统PID改造与优化

"CH-1型供棉箱电气控制系统改造及PID应用，通过引入PID控制与光电传感器技术，提升了棉层质量，增强了设备稳定性，减少了‘挤爆’事故，提高了生产效率和经济效益。改造前的系统采用继电器间歇控制，易出现故障。改造后，PID与原有控制系统组成双系统联合控制，确保了棉箱稳定运行，为梳棉机提供了密度和厚度均匀的棉层，保障生条质量。" CH-1型供棉箱在明正清梳联工艺中扮演着关键角色，其主要任务是提供厚度一致的棉层给梳棉机，以确保生条质量的稳定性。然而，原有的电气控制系统基于继电器和间歇控制方式，存在控制元件老化、故障频发的问题，这不仅可能导致“挤爆”事故，还增加了非计划停机时间和维修成本。 论文作者高楠提出了对CH-1型供棉箱电气控制系统的改进方案，即引入PID（比例积分微分）控制并结合光电传感器，形成PID与原控制系统双系统联合控制。PID控制以其良好的动态响应和精度，能更精确地调整给棉电机的速度和运行周期，从而改善棉层的均匀度。光电传感器则用于实时监测棉层状态，为PID控制器提供反馈，实现闭环控制，进一步优化控制效果。 间歇式控制方式下，电机频繁启停加速了控制元件的磨损，而PID与光电传感器的结合，减少了电机的无谓启停，延长了设备寿命，降低了损耗。改造后的系统大大降低了“挤爆”事故的发生，减轻了企业因设备故障带来的经济损失，同时也提高了设备的运转效率和生产效益。 文章详细阐述了供棉箱的控制原理，包括交流接触器、热继电器、时间继电器等元件的工作机制。在改造前，给棉电机由小型继电器KA1、两个时间继电器KT1和KT2以及变频器共同控制，实现间歇运行。改造后，通过PID控制器的智能调节，给棉电机的工作状态更加平滑稳定，棉层质量得到显著提升。 关键词：间歇式控制，PID控制，双系统联合控制，降低损耗 此篇论文的贡献在于提出了一种实用的升级方案，解决了传统供棉箱控制系统的局限性，为纺织行业的设备改造提供了参考，有助于提升整个清梳联工艺的效率和质量。