CH-1型供棉箱电气控制系统PID改造与优化
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更新于2024-09-05
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"CH-1型供棉箱电气控制系统改造及PID应用,通过引入PID控制与光电传感器技术,提升了棉层质量,增强了设备稳定性,减少了‘挤爆’事故,提高了生产效率和经济效益。改造前的系统采用继电器间歇控制,易出现故障。改造后,PID与原有控制系统组成双系统联合控制,确保了棉箱稳定运行,为梳棉机提供了密度和厚度均匀的棉层,保障生条质量。"
CH-1型供棉箱在明正清梳联工艺中扮演着关键角色,其主要任务是提供厚度一致的棉层给梳棉机,以确保生条质量的稳定性。然而,原有的电气控制系统基于继电器和间歇控制方式,存在控制元件老化、故障频发的问题,这不仅可能导致“挤爆”事故,还增加了非计划停机时间和维修成本。
论文作者高楠提出了对CH-1型供棉箱电气控制系统的改进方案,即引入PID(比例积分微分)控制并结合光电传感器,形成PID与原控制系统双系统联合控制。PID控制以其良好的动态响应和精度,能更精确地调整给棉电机的速度和运行周期,从而改善棉层的均匀度。光电传感器则用于实时监测棉层状态,为PID控制器提供反馈,实现闭环控制,进一步优化控制效果。
间歇式控制方式下,电机频繁启停加速了控制元件的磨损,而PID与光电传感器的结合,减少了电机的无谓启停,延长了设备寿命,降低了损耗。改造后的系统大大降低了“挤爆”事故的发生,减轻了企业因设备故障带来的经济损失,同时也提高了设备的运转效率和生产效益。
文章详细阐述了供棉箱的控制原理,包括交流接触器、热继电器、时间继电器等元件的工作机制。在改造前,给棉电机由小型继电器KA1、两个时间继电器KT1和KT2以及变频器共同控制,实现间歇运行。改造后,通过PID控制器的智能调节,给棉电机的工作状态更加平滑稳定,棉层质量得到显著提升。
关键词:间歇式控制,PID控制,双系统联合控制,降低损耗
此篇论文的贡献在于提出了一种实用的升级方案,解决了传统供棉箱控制系统的局限性,为纺织行业的设备改造提供了参考,有助于提升整个清梳联工艺的效率和质量。
2021-08-07 上传
2021-09-16 上传
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2021-06-18 上传
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