TDZ110A镗铣床数控控制系统设计与优化

"TDZ110A自动镗铣床控制系统研究 (2014年)" 本文主要探讨了TDZ110A自动镗铣床的控制系统改进，旨在实现该普通镗铣床的数控化。作者通过结合可编程逻辑控制器（PLC）与触摸屏技术，提升了设备的控制性能和精度。 在方法上，研究采用了西门子的PPI（Point-to-Point Interface）协议，这是一种用于连接S7-200系列PLC的通信协议。通过PPI协议，两个PLC之间建立了通讯联系，实现了数据交换和协调控制。同时，触摸屏与PLC之间的通讯也基于PPI协议，使得操作界面更加直观且易于人机交互。此外，为了实现微处理器控制板（STM32F103VX）与PLC的通讯，研究中应用了自由口（Freeport）通讯协议。自由口通讯允许用户自定义串行通信协议，增强了系统灵活性。 这一控制系统改进的结果是显著的。复杂的网络通讯被简化，控制系统变得更加先进且可靠。通过这样的优化，TDZ110A镗铣床的控制精度达到了0.001毫米，加工精度提升至30至40微米，这在当时是一个相当高的水平，确保了工件的精密切削和高质量加工。 论文中提及的PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成了整个控制系统的核心。PLC负责处理和执行各种控制逻辑，伺服驱动系统则提供了精确的位置和速度控制，而触摸屏则为用户提供了一个直观的操作界面，简化了操作流程并提高了工作效率。 这一改进设计极大地提升了自动镗铣床的可靠性和自动化能力，不仅增强了设备的性能，还提高了其性价比。通过这些技术创新，TDZ110A自动镗铣床在2014年的技术水平上，已经能够满足高精度加工的需求，对于当时的制造业来说，具有重要的实践意义。 关键词涉及的领域包括：触摸屏技术，PLC在工业自动化中的应用，以及在镗铣床控制中的关键作用。这篇论文对后来的机床控制系统设计和改造提供了有价值的参考，尤其是在提升机械设备自动化和精度方面。