数控加工技术：固定循环与零点偏置指令详解

"这篇内容主要介绍了数控加工中的其它指令用法，包括零点偏置和固定循环功能。" 在数控加工技术中，零点偏置是一种重要的坐标系统调整方法，允许我们对原始坐标系进行平移变换，以适应不同的加工需求。零点偏置分为绝对零点偏置和增量零点偏置。 1）绝对零点偏置：通过G54指令，我们可以设定新坐标系的原点在原有坐标系中的绝对位置。例如，G54 X Y Z，其中X、Y、Z分别表示新坐标系原点相对于原坐标系的坐标值。 2）增量零点偏置：使用G55指令，坐标系的原点会从当前刀具的位置平移X、Y、Z的距离，创建一个新的坐标系。这种方式适用于刀具已经处于某个特定位置的情况。 固定循环功能则是数控编程中的效率提升工具，它允许用一个G代码完成一系列连续的动作，尤其在钻孔、锪孔、镗孔、铰孔和攻丝等孔加工任务中非常实用。固定循环通常包含以下几个步骤： 1）X、Y平面快速定位：刀具快速移动到预定的XY坐标位置。 2）快进到参考平面（R平面）：刀具快速接近工件表面。 3）孔加工：执行实际的切削操作，如钻孔或扩孔。 4）孔底操作：如在孔底停留一段时间（攻丝）或执行其他特殊操作。 5）返回参考平面：刀具退回R平面。 6）快速返回初始点：结束孔加工，刀具返回起始位置。 G98和G99指令用于控制刀具在孔加工过程中的进给方式：G98指示刀具在完成孔加工后返回初始点时采用快速进给，而G99则是在到达孔底后立即返回。 固定循环指令的通用格式为G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L，其中： - Z为孔底数据，根据G90或G91指令可以是绝对坐标或相对距离。 - R为参考平面位置，与工件表面的距离，同样可以根据G90或G91设定。 - Q表示每次进给深度或刀具位移量。 - P为在孔底停留的时间。 - F为切削进给速度。 - L（K）为循环次数。 需要注意的是，固定循环指令是模态的，一旦指定，除非被其他指令取消，否则将持续有效。在使用固定循环前，需要先启动主轴，并且固定循环不能与某些M代码（如M00、M05、M09）在同一程序段中使用。此外，刀具半径补偿在固定循环中无效，但刀具长度补偿仍然有效。取消固定循环（如G80）后，之前的插补模态会恢复。 例如，G73用于高速深孔加工，G74用于反攻丝，G76用于精镗循环，而G81则用于简单的钻孔循环。这些指令都有特定的动作和适用场景，极大地简化了编程工作，提高了加工效率。