Creo1.0与Ansys结合的圆环链轮优化设计

"本文介绍了如何运用CAD/CAE技术，特别是Creo1.0和Ansys Workbench，来实现圆环链轮的现代化设计和优化。通过参数化设计，复杂计算得以简化，设计效率和链轮寿命得到提升。文章详细阐述了基于Creo1.0的链轮齿形和链窝的参数化设计过程，以及如何利用Ansys进行有限元分析以进行应力分析和优化。" 在现代机械工程领域，CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）技术的应用越来越广泛，尤其在圆环链轮这种关键传动部件的设计中。本文针对矿用刮板输送机的圆环链轮，采用Creo1.0的参数化设计方法，使得设计过程更为高效且精确。参数化设计允许设计者通过关键参数驱动复杂的计算公式，简化了传统设计中的繁琐步骤。 首先，建立基准模型是设计的基础。利用Creo1.0的旋转、拉伸、轴阵列和扫描等命令，按照矿用圆环链的标准和尺寸，逐步构建出链轮的三维模型。例如，先通过旋转命令绘制链轮的基本外形，再拉伸形成齿形，接着使用轴阵列将齿形均匀分布在圆周上，最后通过扫描命令建立链窝的曲面。 接下来，设计过程被参数化，以适应不同的工况需求。电机功率、转速、减速机速比等作为输入参数，可计算出牵引力、链速，进而决定链轮的直径d、节距p和齿数N。这些参数随后用于计算其他附属参数，如链轮的节距角、节圆直径、外径和立环立槽直径等。 在完成参数化设计后，Ansys Workbench被引入进行有限元分析。这一集成使得设计和分析可以无缝对接，能够对链轮的齿形和链窝进行应力分析，从而找出潜在的薄弱点，进行结构优化，以提高链轮的使用寿命和性能。 本文详细展示了如何利用先进的CAD/CAE工具，如Creo1.0和Ansys Workbench，实现圆环链轮的现代化设计，通过参数化设计和有限元分析，不仅提高了设计效率，还确保了设计的质量和可靠性，对于矿用刮板输送机的性能提升具有重要的实际意义。