锚杆托盘生产技术改进与效率提升

"锚杆用托盘生产工艺技术改进" 本文详细探讨了锚杆用托盘的生产制作工艺流程，以及如何通过技术改进提升生产效率。锚杆托盘是煤矿巷道支护的重要组成部分，其生产能力直接影响到整个锚杆的产量。在当前的生产过程中，制约产量提升的关键因素在于钻孔环节，采用的轻型万向摇臂钻床效率较低，每块钻孔耗时约2.5分钟，每天生产量仅200块，严重影响了整体生产进度。 针对这一问题，作者李树林提出了一系列改进措施。首先，考虑增加钻孔设备的数量，如轻型万向摇臂钻床，以匹配压力机的生产能力。然而，这种方案虽然可以直接提升生产量，但也会带来设备投资、用电量、维护成本的增加，同时管理难度和人力成本也会相应上升。 其次，作者提出对现有钻孔设备进行技术改造或升级，寻找更高效、更适应大规模生产的钻孔解决方案。这可能涉及到改进钻头设计，优化钻孔过程，或者引入自动化设备，如多工位自动钻孔机，以减少单件加工时间，提高生产效率。 此外，文章还强调了冲压成型工艺的优化。目前使用的压力机型号为JB21－160B，可能需要评估其工作效率，并考虑是否需要更换更高性能的压力机，或者改进模具设计以减少成型时间。同时，捆扎和入库等后续工序也需要与前序工序协同，避免出现瓶颈，确保整个生产线的流畅运行。 在改进工艺的同时，还需要对操作人员进行培训，提升他们的技能水平，以便更好地适应新设备和技术。此外，建立有效的质量控制体系，确保改进后的托盘产品能满足技术要求，保证其在煤矿巷道支护中的安全性和可靠性。 锚杆用托盘生产工艺的技术改进是一个系统工程，涉及到设备升级、工艺优化、人员培训等多个方面。通过合理的改进措施，可以显著提高生产效率，降低职工的劳动强度，从而提升托盘的生产能力，满足矿井对锚杆的大量需求。这项工作不仅对煤矿企业具有实际意义，也为同类制造业提供了工艺改进的参考案例。