数控加工中心：刀具半径补偿功能详解

"这篇数控加工中心的课件主要讲解了简化编程的常用方法，包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、固定循环、坐标系旋转、子程序调用、镜像功能和宏编程等。重点是刀具半径补偿功能，它允许在编程时仅计算刀具中心轨迹的起点坐标，避免繁琐的计算，并能实现粗精加工和阴阳模加工。" 在数控加工中，刀具半径补偿是一种极其重要的功能。它基于ISO标准，通过G41（左刀补）和G42（右刀补）指令来调整刀具路径，使得刀具中心轨迹相对于编程轨迹偏移一个刀具半径，以补偿刀具的实际尺寸。在建立补偿时，使用G41或G42指令，而在取消补偿时，使用G40指令。这一功能不仅简化了编程，还能在不改变程序的情况下进行粗加工和精加工，或者加工阴阳模具。 刀具半径补偿过程分为三个阶段：建立、使用和取消。在建立阶段，系统在接收到G41或G42指令后进入补偿状态。在补偿模式下，无论执行G00快速定位、G01直线插补、G02顺时针圆弧插补还是G03逆时针圆弧插补，刀具中心都会偏离编程轨迹。最后，在取消阶段，通过G40指令，刀具会返回编程轨迹，确保安全撤离工件。 对于HNC21M/22M和FANUC0i-M系统，刀具半径补偿指令的格式包括G代码和补偿平面选择。G40用于取消补偿，G41和G42分别用于左刀补和右刀补，而G17、G18、G19则用来选择补偿平面，如XY、ZX或YZ平面。X、Y、Z则是补偿位置的坐标值。 此外，课件还提到了其他简化编程的方法，如刀具长度补偿，通过补偿指令可以自动调整因刀具磨损或更换引起的长度变化。固定循环功能如G73和G83用于常见钻孔、攻丝等操作，简化了重复性工作的编程。坐标系旋转（可能是指G68、G69）允许在不同角度进行加工，子程序调用（M98、M99）则方便了程序模块化，镜像功能（如G50、G51）可以快速生成对称部件的程序，而宏编程（含参数和变量）则增强了程序的灵活性和可复用性。 这些功能都是为了提高数控编程的效率和精度，使得复杂零件的加工变得更加便捷。通过深入理解和熟练应用这些方法，可以大大提高数控加工中心的生产效率和加工质量。