TS16949：2009-PPAP生产性零组件核准程序详解

"TS16949：2009-PPAP生产性零组件核准程序培训教材(第四版)-最新版.pdf" 本教材详细介绍了生产性零组件核准程序（PPAP），它是汽车行业质量管理体系标准ISO/TS16949的重要组成部分。PPAP旨在确保供应商在将新产品或新工艺引入生产阶段前，能充分证明其符合顾客要求和设计规范。该程序通过一系列文档化的过程，确保产品的一致性和可靠性。 PPAP版本更新至第四版，自2006年6月1日起生效，基于ISO/TS16949:2002，强化了以客户为中心的方法。更新内容涉及各种要求，旨在提高过程的透明度和效率。 PPAP的目的在于验证产品设计、过程设计以及过程能力，确保产品在批量生产前满足所有顾客和法定要求。新版对"目的"的描述更加明确，强调了预防性而非反应性的质量管理。 PPAP的适用性广泛，不仅适用于提供生产件、服务件的组织，也包括生产原料和散装材料的供应商。不过，散装材料的PPAP要求可能由顾客代表特别指定。若出现新产品、设计更改、工程纠正或特定情况，如第3部分要求，都需要进行PPAP提交。 提交PPAP时，关键节点包括概念提出、批准、样件、试生产、投产等阶段。提交的内容包括但不限于：设计记录、工程变更文件、顾客工程批准、设计FMEA（失效模式及效应分析）、过程流程图、过程FMEA、全尺寸测量报告、控制计划、测量系统分析（MSA）、材料性能试验报告以及初始过程研究。 有效的生产运行是PPAP的核心，通常要求从1小时到8小时的量产中取出至少300件连续生产的零件进行评估，但具体数量可由顾客代表调整。这些要求确保了供应商在批量生产前具备稳定且可控的生产过程。 PPAP是一个系统性的过程，用于验证供应商在批量生产前的产品质量和过程能力，以达到顾客的满意度和行业的高标准。通过理解和执行PPAP，供应商可以降低风险，提升产品质量，增强与顾客的信任关系。