200MW机组锅炉燃烧器改造：双置式浓淡分离技术的应用

"本文主要介绍了在2013年对某电厂200MW机组670t/h锅炉燃烧器采用双置式浓淡分离技术进行改造的实践，旨在解决燃烧器磨损、烧损问题，实现低负荷稳定燃烧和节省燃油。改造包括更换燃烧器本体、调整二次风及三次风喷口、优化调节风系统和改进供油系统。改造后，燃烧器性能得到提升，经济效益显著。" 正文: 针对某电厂200MW机组670t/h锅炉燃烧器存在的百叶窗和扭曲板严重磨损、部分燃烧器烧损的问题，技术人员在2013年采取了双置式浓淡分离技术进行改造。改造的首要目标是确保低负荷时的稳定燃烧，并减少点火及助燃用油，从而提高机组的安全经济运行能力。 燃烧器改造的核心在于采用双置式浓淡分离燃烧器设计。原有燃烧器由百叶窗和扭曲板组成，改造后的新燃烧器采用了更先进的双置式结构。这种结构可以更有效地分离燃料，实现浓淡混合，有助于改善燃烧效率和稳定性。燃烧器的高度有所调整，但整体布置方式保持不变，依然为四角布置，分为A、B、C、D四层。 在改造过程中，对燃烧器的二次风和三次风喷口进行了全面更换和调整。二次风喷口全部更新，下三次风喷口的倾角从15°改为5°，以优化气流分布。此外，针对#1、#3角切圆良好，而#2、#4角存在对冲线偏离的问题，进行了微调。同时，调节风系统得到改进，A、B、C、D层的煤粉燃烧器利用二次风作为调节风，A层增加了新的调节风管道和手动风门。 供油系统也得到了改造，小油枪的油源改自同角B、C层大油枪管路，通过过滤器和软管连接，确保油质清洁，同时保留了原有的蒸汽吹扫系统，以维持油路的畅通无阻。 改造后的运行结果显示，双置式浓淡分离燃烧器的实施显著提升了燃烧效率，实现了低负荷下的稳定燃烧，节约了燃油消耗，对机组的经济性和安全性产生了积极影响。这一改造方案对于同类锅炉的燃烧器改造提供了有益的经验参考。