A356/AZ91D双层管热压共挤成型数值模拟

本文主要探讨了2010年发表的一篇关于"A356/AZ91D双层管热塑复合挤出工艺"的数值模拟研究。论文标题表明，作者们针对双层管的传统成型方法进行了深入分析，并提出了一个创新的短程成形技术——热塑共挤出法（Thixo-Co-Extrusion）。这项技术融合了半固态成形技术和多块棒料挤压技术，旨在提高双层管生产过程的效率和产品质量。 在文章中，研究人员王开坤、孙建林、孟海峰、杜艳梅和王晰，来自北京科技大学材料科学与工程学院，他们构建了一个基于ABAQUS有限元软件的热塑共挤出过程模型，使用轴向推送方式进行模拟。研究重点集中在温度场、速度场以及挤出过程中内外金属界面的接触力分析上。通过数值模拟，研究人员发现，在热塑共挤出初期，可能会出现壁厚不均匀的问题。然而，当内外层金属的厚度比达到5:5时，可以得到具有良好内外层结合的双层管。 研究结果揭示了热塑共挤出工艺的关键参数对双层管成型的影响，包括温度控制、挤出速度和金属间扩散等。这些发现对于优化双层管的生产工艺设计具有重要的指导意义，尤其是在工业界，它可能减少废品率，缩短生产周期，并提升产品的机械性能和表面质量。这篇论文不仅扩展了双层管制造的技术边界，也为后续的热塑性复合材料成型提供了宝贵的经验和理论支持。