浙江博克电器新产品设计开发流程详解

"冰箱新产品设计开发流程" 在冰箱新产品设计开发流程中，一系列严谨的步骤被遵循以确保产品的质量和效率。这一流程涵盖了从最初的策划到最终的批量生产，旨在优化新产品开发过程，满足公司的规定要求。 1. **新产品策划**是整个流程的起点，包括市场调研、新产品提案、策划方案设计和项目决策。市场调研旨在了解消费者需求和行业趋势，新产品提案则基于调研结果提出创新概念。策划方案设计阶段涉及结构、制冷和电气系统的定性设计，以及外观造型设计。项目决策阶段则对设计方案进行评审，确保其可行性。 2. **方案设计**深入细化，包括对各项设计参数的计算和确定，绘制总图和关键零部件图，进行外观设计，以及经济分析如目标材料成本和模具设备投资预算。同时，环境影响也被纳入考虑，以满足环保要求。 3. **技术设计**是基于方案设计的结果，进一步完善技术参数，完成全套图纸的绘制，编制生产技术工艺要求和技术文件，列出新增材料和工装模具清单。 4. **模具开发**包括制定技术方案，进行模具招标，试模，模具制件确认，调拨和验收。这个阶段确保了生产所需工具的质量和效率。 5. **试制**是为了验证产品性能和工装模具的质量，制造5~10台样机进行测试和评估，以确保结构、制冷、电气性能符合策划要求。 6. **试产**是一个重要的过渡阶段，生产30~50台小批量产品，验证物料供应、生产工艺、质量控制以及操作指导书的适用性。 7. **投产鉴定**是对新产品进行全面评价，包括外观、结构、性能、生产工艺、成本、标准化、技术文件完整性和质量控制能力。只有在所有问题得到整改后，产品才能进入下一步。 8. **首批产**是产品正式投产前的最后一步，生产100台产品并进行总结，对不符合项指定责任人，跟进整改进度，决定是否进入稳定生产阶段。 9. **职责分工**明确，营销公司负责产品链规划和策划书编制，产品设计部门执行具体设计任务，采购、质量和技术部门在试制和试产阶段提供支持，生产部负责生产协调和后期总结。 整个流程强调了跨部门协作和每个环节的评审与反馈，以确保冰箱新产品的设计和生产既满足市场需求，又能有效控制成本，保证产品质量。通过这样的流程，浙江博克电器有限公司能够系统化、规范化地推进新产品从创意到市场的全过程。