PPAP生产件批准程序概要介绍：定义、要求及ISO要求解读

PPAP是生产件批准程序（Production Part Approval Process）的英文简称。它是在生产现场，利用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置的条件下制造出来的零件和相关文件与记录提交顾客进行评审和批准的过程。ISO/TS 16949:2002质量管理体系对PPAP的要求包括产品批准过程必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。而产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 PPAP的概念由四个字母分别代表："P"代表Production（生产），"P"代表Part（零件），"A"代表Approval（批准），"P"代表Process（过程/程序）。这意味着PPAP是关于生产零件的批准过程。 PPAP的定义是指在符合特定条件下生产出的零件及相关文件与记录需要提交给顾客进行评审和批准。这些条件包括生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置等。在ISO/TS 16949:2002质量管理体系中，产品批准过程必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序，并且产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。 PPAP是一个非常重要的过程，因为它保证了生产件的质量符合顾客的要求。通过PPAP的实施，生产件的设计和制造过程得到了充分的验证和确认，确保生产件的质量和性能能够满足顾客的需求。 在PPAP的实施过程中，有一些关键的步骤和要求。首先，需要对零件和相关文件进行详细的审核和验证。这包括对零件的设计和制造过程进行评估，对工艺流程和控制计划进行验证，以及对相关文件和记录进行确认。其次，需要对相关的工装、量具和环境进行确认和验证。这些都是确保生产件符合顾客要求的重要步骤。 另外，PPAP还要求进行样品的制备和提交。这包括对样品的制造过程和结果进行验证和确认，确保样品的质量符合要求。同时，还需要在样品提交之后进行顾客的评审和批准。只有在顾客的确认下，生产件的质量才能够得到保证。 总的来说，PPAP是确保生产件质量符合顾客要求的重要方法和工具。通过PPAP的实施，可以对零件的设计和制造过程进行全面的验证和确认，从而确保生产件的质量和性能能够满足顾客的需求。这对于保持公司的声誉和市场竞争力非常重要。因此，对于生产企业来说，严格按照PPAP的要求进行操作是非常必要和重要的。