千万吨级综放工作面设备选型与自动控制系统关键技术

本文主要探讨了千万吨级综放开采工作面的关键设备配套及自动控制系统的研发，针对的是大同煤矿集团有限责任公司同忻矿8103工作面的实际情况。针对特厚煤层开采中普遍存在的自动化程度低和劳动强度大的问题，研究团队遵循了设备选型和配套的重要原则。 首先，设备的选型必须考虑其高可靠性，确保能够满足年产1000万吨综放放顶煤工作的严苛要求。这意味着设备需具备稳定性和高效性，能够在极端条件下持续运行，保证生产的连续性。其次，优先选择技术先进、性能优良的成熟设备，这有助于提升整个工作面的装备水平，使其达到国际先进标准。 研究内容具体涉及以下几个方面： 1. 液压支架：选择适合特厚煤层的液压支架，这些支架应具备自适应性和调节能力，以应对煤层的复杂性，确保工作面的稳定性。 2. 采煤机：研究高效的采煤机设计，包括切割能力、动力系统和智能控制系统，以提高生产效率，减少人工干预。 3. 输送系统：优化刮板输送机的设计和自动化控制系统，确保煤炭的连续运输，降低故障率。 4. 自动控制子系统：包括支架电液控制系统、采煤机控制系统、视频监控系统等，通过集成技术实现远程监控和精确操作，降低人为错误，提高安全性。 5. 工作面集成供液系统：采用先进的供液技术，保证设备的正常运行和维护，同时节约能源。 研究成果表明，这套设备配套和自动控制系统不仅解决了特厚煤层开采中的技术难题，还为同类千万吨级综放工作面的建设提供了实用的参考案例。通过实施这些措施，同煤集团有望建设世界级的千万吨级综放矿井群，引领煤炭行业的未来发展，推动行业的科技进步和绿色开采理念的实践。