海尔生产管理：动作改善与全面预算

"动作改善的概念-物料管理(MC)" 在物料管理中，动作改善是一种重要的优化策略，旨在提高生产效率并降低浪费。动作改善的概念强调了对每一个微小动作的审视，因为即使零点几秒的浪费，在大量生产中也会累积成显著的时间损失。其目的是通过探讨标准作业的方法，改进操作顺序，消除多余的行动，减轻操作者的疲劳，以及匹配合适的工装和工位器具，来提升整体生产效率。 动作改善的目的包括： 1. 探讨和设定标准作业流程，确保每个步骤都是必要的且高效。 2. 研究更合理的动作顺序，以减少无效工作。 3. 识别并去除不必要的动作，这些动作通常增加了时间和能源的消耗。 4. 减轻操作者的体力负担，提高其工作满意度和生产力。 5. 优化工装和工位器具，使之更适合操作需求，从而提升工作效率。 6. 对改善前后的工作效果进行对比分析，以评估改善措施的有效性。 7. 同样关注设备的动作，找出设备的冗余动作并进行改善，提高设备利用率。 海尔作为一家全球知名的电器制造供应商，其生产管理实践体现了动作改善和物料管理的理念。海尔的全面预算生产管理体系，如订单执行的T模式，确保了订单从获取到交付的整个过程中，资源（人、机、料、法、环）的充分准备和有效利用。通过精益生产管理，海尔追求准时化（JIT）生产，看单管理和平准化生产，以减少库存和提高响应速度。 全面预算在生产管理中扮演关键角色，它涵盖了人力资源、设备能力、物料供应、工艺流程和生产环境等多方面的预估和规划。海尔通过信息化手段，如TQM（全面质量管理）和SCM（供应链管理），以及工艺改善和组织、流程标准化，实现高效的生产运营。 在实际生产流程中，物料管理涉及收料、拣配与配送、生产组装、检测、包装和出运等多个环节。海尔通过BOM（物料清单）和工艺流程的精确管理，确保物料质量、生产计划与控制、检验标准以及发货安排的协调一致。 例如，海尔的定单执行T模式流程图展示了从订单获取到销售订单，再到生产订单的执行过程，包括滚动预测、周订单排产、定单拉料配送和按单生产等步骤。这一模式强调了订单驱动的生产方式，同时也暴露出预测、采购和配送等方面的问题，如物料到位不准确和混流生产带来的挑战。为了解决这些问题，海尔可能采用滚动评审锁定、分时配送和MES/TQM等管理系统，以提升定单执行的效率和准确性。 动作改善和物料管理是提高生产效率、降低成本的关键。海尔的成功经验表明，通过细致的动作分析、全面的预算管理和精益生产策略，企业可以实现更高效的生产流程和更好的用户服务承诺。