连铸钢水温度控制与连续铸钢技术的优势

"连铸钢水的温度要求-连续铸钢原理" 连续铸钢是现代钢铁制造中的核心工艺，它通过将高温钢水直接浇铸成形，大大提升了生产效率和产品质量。连铸过程对钢水的温度有着严格的控制要求，过高或过低的温度都会带来一系列问题。 钢水温度过高会引发诸多不良后果。首先，过高的温度会导致坯壳在结晶器内形成得较薄，增加漏钢的风险，影响生产安全。其次，高温会加速耐火材料的侵蚀，可能导致铸流失控，对生产环境构成威胁。此外，高温还促进非金属夹杂物的生成，降低板坯的内在质量，影响后续加工性能。同时，高温会使铸坯的柱状晶发展过于旺盛，增加中心偏析，进而可能产生中心线裂纹，降低铸坯的整体结构稳定性。 相反，钢水温度过低同样会产生一系列问题。低温可能导致水口堵塞，中断浇铸过程，影响生产连续性。铸坯表面容易出现结疱、夹渣和裂纹等缺陷，降低铸坯的外观质量。更重要的是，低温使得非金属夹杂难以浮升，进一步恶化铸坯的内在质量。 连铸技术自20世纪50年代在欧美国家兴起以来，经历了快速的发展。从最初的试验到现在的广泛应用，连铸技术已经变得非常成熟。例如，德国、前苏联和英国等国家在连铸机的研发上取得了里程碑式的进展。70年代至90年代，连铸技术不断革新，包括近终形连铸、高速浇铸、高清洁性产品连铸、低过热度浇铸等技术的出现，显著提升了连铸的效率和质量。 在中国，连续铸钢技术的发展也十分迅速。从1957年的试验研究到1958年在重钢建成的双流连铸机，再到后来的立式方坯连铸机和弧形板坯连铸机，中国在连铸技术方面取得了重大突破。通过采用多炉连烧、设备长寿命、防漏钢稳定化操作等技术，提高了连铸机的作业率，降低了生产成本，同时也提高了连铸的自动化水平，减轻了工人的劳动强度。 连铸技术的优越性主要体现在节省工序、提高金属收得率、降低能耗、提升生产效率和产品质量等方面。随着检测和控制技术的不断进步，连铸技术将持续优化，推动钢铁行业的持续发展。