激光熔覆再制造工艺：快速规划与实验验证

"激光熔覆绿色再制造快速工艺规划技术研究" 激光熔覆是一种先进的金属零部件修复与强化技术，尤其在绿色再制造领域中备受关注。绿色再制造旨在减少废弃物、节约资源并降低环境污染，而激光熔覆正是实现这一目标的重要手段。通过高能激光束照射材料表面，使得金属粉末熔化并与基体材料融合，形成具有优异性能的覆层，从而恢复或增强零部件的功能。 工艺规划是激光熔覆过程中的关键环节，包括路径规划和工艺参数规划。路径规划主要涉及熔覆层的走向和重叠率设计，以确保熔覆层的均匀性和无缺陷。这通常需要考虑零部件的形状、尺寸以及预期的结构特性。工艺参数规划则包括激光功率、扫描速度、送粉速率等，这些参数的合理设定直接影响到熔覆层的质量，如硬度、韧性、结合强度和微观结构。 本研究详细阐述了再制造激光熔覆工艺规划的内容和整体方案，提出了一种基于横截面几何特性模型的快速工艺规划方法。该模型能够根据零部件的几何特征，快速优化激光熔覆的路径和参数。通过实验试件的熔覆，验证了该方法的有效性。实验结果显示，利用激光熔覆横截面几何特性模型，可以显著提高工艺规划的效率，同时保证熔覆层的质量，满足绿色再制造的要求。 此研究对激光熔覆技术在实际应用中的推广具有重要意义，不仅有助于提升再制造的生产效率，还能为环境保护贡献力量。未来的研究可能进一步探索更智能的自动化规划系统，结合机器学习和大数据分析，以实现更加精确和动态的工艺参数调整，推动激光熔覆技术在复杂零部件再制造领域的广泛应用。