毛需求计算模式：U812.0生产制造中的订单驱动与计划优化

毛需求计算模式在U812.0生产制造模块中扮演着关键角色，特别是在处理接单型企业的生产和供应链管理中。这种模式以代号区分不同的需求方案，确保需求计算的准确性和唯一性。其核心概念包括： 1. 净需求：净需求数量是通过累计需求数量减去累计供应数量得出的，它反映了当前未满足的实际需求。 2. 毛需求：这是来源于订单的实际需求，即客户下单的数量，它直接影响到计划订单的数量。 - 补充差额：当计划订单数量设定为等于净需求数量时，系统会在供应不足时自动补充订单。 - 重新补充：在这种模式下，计划订单数量直接基于来源需求数量，即客户订单的总量。 - 不补充：在某些情况下，企业可能选择不补充计划订单，这通常意味着计划外的订单将被忽略。 U8V11.1版本的用友软件针对接单型客户的特殊需求，提供了强大的功能支持。例如，它可以帮助处理大量单据，如销售预测和订单生成，以及人工主排程或最终产品的排程。系统能够应对定制化和大规模订单的处理，特别是对外贸型和OEM企业的管理。 MRP（物料需求计划） 和 LRP（订单需求计划） 是两种不同的生产计划方法。MRP以时间序列为核心，关注物料的供需平衡，确保每个时间段内的生产计划能满足所需原材料。它合并相同交期的供应，但保持订单独立，便于追踪需求源头。 相比之下，LRP更侧重于订单驱动，它以单个或多个客户订单为单位进行计划，强调订单占用的供应资源。这使得系统在处理插单时更加灵活，可以在不影响原有订单的基础上，对全局计划提出调整建议。LRP特别适合中小企业，因为它允许计划员专注于局部的供给需求平衡，而不是全局。 LRP的主要优势在于其独立的生产计划和采购计划计算能力，以及提供生产及采购计划执行的跟踪功能。这使得企业在面对市场变化时，可以快速响应并保持高效运营。此外，系统还提供了报告分析功能，帮助管理者做出数据驱动的决策。 总结来说，毛需求计算模式在U812.0生产制造模块中，结合MRP和LRP的方法，为企业提供了高效、灵活的订单管理和生产计划解决方案，适应了接单型企业的多样化需求和动态市场环境。