压缩机螺杆铸造工艺改进与自动化生产线研发

"压缩机螺杆铸造工艺与自动化生产线的研究开发 (2015年)" 本文主要探讨了压缩机螺杆的铸造工艺改进及其自动化生产线的研发。压缩机螺杆作为关键部件，其质量直接影响到压缩机的整体性能。在当前的铸造工艺中，螺杆铸件常常存在质量问题，如缩孔、缩松、皮下气孔和石墨漂浮等缺陷，这些缺陷导致铸件废品率高，严重影响了生产效率和产品质量。 针对这些问题，作者提出了采用铁型覆砂铸造工艺来生产压缩机螺杆。这种工艺能够有效解决传统铸造工艺的缺陷，提高铸件的内部质量和表面光洁度，降低废品率。铁型覆砂铸造是一种利用砂型覆盖铁质模型进行铸造的方法，它能提供更好的冷却条件，减少缩孔和缩松现象，同时防止石墨漂浮，从而提高铸件的力学性能和尺寸精度。 在采用新的铸造工艺的基础上，作者团队还研发了一条自动化生产线。这条生产线按照铁型覆砂铸造工艺流程设计，实现了螺杆铸件的批量高效生产。自动化生产线能够显著提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，同时保证铸件质量的一致性和稳定性。 文章详细阐述了螺杆压缩机的历史和发展，指出螺杆压缩机因其优良的性能，如良好的动力平衡性、高自动化程度、高可靠性、强适应性以及操作维护简便等，在各个工业领域得到广泛应用，并逐渐取代了其他类型的压缩机。随着技术的进步，螺杆压缩机的性能将持续提升，应用范围也将进一步扩大。 此外，文中还介绍了作者的相关背景，魏剑涛和黄列群，他们分别从事机械产品开发、铸造工艺设计和工厂设计的研究工作。这两位专家通过他们的专业知识和实践经验，为改进压缩机螺杆的铸造工艺和自动化生产线提供了重要的技术支持。 该研究对压缩机螺杆的铸造工艺进行了创新性的改进，并成功开发出自动化生产线，这对提升压缩机行业的制造水平具有重要意义。通过优化工艺和引入自动化，可以预期未来压缩机螺杆的质量将得到显著提升，进而推动整个压缩机行业的技术进步和发展。