粉煤灰纯化工艺：除碳、球磨与酸洗

"粉煤灰纯化处理工艺，孙德顺，赵会友，本文通过多步骤对徐州Ⅱ级粉煤灰进行纯化处理，包括高温焙烧、球磨及酸洗，旨在去除其中的碳和铁元素。" 粉煤灰纯化处理工艺是一种重要的环境污染控制和资源再利用技术。在电力行业中，粉煤灰是燃煤发电厂的主要副产品，其中含有多种元素，如碳、铁等。不纯的粉煤灰在应用上受到限制，而经过纯化的粉煤灰则有更广泛的应用前景。 文章作者孙德顺、赵会友等人采用了一种综合处理方法来提高粉煤灰的纯度。首先，他们利用马弗炉在730°C的高温下对粉煤灰进行焙烧，这个过程持续2.5小时，目的是去除粉煤灰中的碳成分。焙烧完成后，大部分碳被分解并去除，使得粉煤灰在常温下取出时，碳已基本消除。这一步对于减少粉煤灰的污染成分至关重要，同时也为后续处理提供了基础。 接下来，使用玛瑙球球磨机对焙烧后的粉煤灰进行球磨处理，时间长达4小时。球磨过程不仅破坏了粉煤灰的大颗粒结构，使其内部的小颗粒暴露出来，提高了粉煤灰的表面积，有利于后续的化学反应或物理吸附过程。这一阶段有助于提高纯化效率，使得粉煤灰中的有害物质更容易被处理。 最后一步是通过化学腐蚀来进一步去除粉煤灰中的铁元素。研究人员采用20%质量分数的盐酸，在80°C的水浴中对粉煤灰进行搅拌侵蚀。酸洗过程有效地降低了粉煤灰中铁的含量，从最初的4.9666%降至2.2585%。同时，由于铁的减少，粉煤灰的颜色也由灰黑色转变为黄白色，这是铁氧化物减少的明显标志。 经过上述纯化处理的粉煤灰，其质量和性能得到了显著提升，不仅可以作为传统建筑材料如水泥、混凝土和填充料的原料，还能够应用于更为高端的电子和电力行业。例如，纯化的粉煤灰可用于制造高性能的电子元件、绝缘材料或者作为吸附剂在环境治理中发挥作用。 粉煤灰纯化处理工艺是实现资源高效利用和环境保护的重要途径，它通过高温焙烧、球磨和酸洗等步骤，成功地去除了粉煤灰中的碳和铁，提升了粉煤灰的附加值，并拓宽了其应用领域。这项技术对于解决粉煤灰堆积问题，推动循环经济的发展具有积极意义。