物料供需自动化：降低生产成本与效率提升

在"工件滚动时-物料供需自动化"的章节中，主要探讨了制造业中物流供应自动化的重要性和实施策略。物流系统在工业生产流程中扮演着核心角色，负责原材料、半成品、成品以及工具和配套物资的流动。物流系统的功能主要包括存储、输送、装卸和管理，其中存储是为等待加工的工件提供临时存放空间，输送则确保物料按照工艺顺序进行传递，装卸自动化可以减少人工干预，而管理功能则涉及到物料追踪和标识。 单机自动供料装置是基础单元，通过储料器、隔料器、上料器等组件实现单机的物料自动供给。自动线输送系统进一步提升效率，利用连续输送机、通用悬挂小车和有轨导向小车等设备，确保物料在生产线上的无缝衔接。FMS（Flexible Manufacturing System）物流系统则更为复杂，包含了自动化仓库、积放式小车和搬运机器人，以适应更灵活的生产和管理需求。 物流系统的设计必须满足可靠、无损伤、快速传输物料，同时具备一定的柔性和零库存的目标。零库存的概念源于日本丰田公司的准时生产（JIT）理念，通过精益生产方法消除生产中的浪费，如待工、多余搬运和不良品，追求零废品和零库存的目标。JIT的核心要素包括减少废品、优化流程、消除浪费和提高生产响应速度。 物料供需自动化是制造业提升效率、降低成本的关键手段，通过合理设计和实施物流系统，企业能够显著改善生产流程，降低库存持有成本，促进资金周转，并最终提升整体经济效益。