钢包运行控制技术在高效连铸生产中的应用

"本文详细探讨了钢包在炼钢二次冶金连铸过程中的运行控制技术，通过对钢包运行过程的解析，研究了钢包运行时间的数学描述、钢包运行个数的计算方法、运行过程中的温降以及运行频率的优化。文章基于冶金过程工程理论，分析了高速连铸生产背景下，钢包运行对整体生产效率和钢水温度控制的重要性。作者以某B炼钢厂为例，阐述了车间平面布置、钢包运行的时间参数和过程中的钢水温降等关键因素，并提出了优化策略。" 钢包运行控制是炼钢连铸生产中不可或缺的一环，它直接影响到炼钢厂的生产效率和产品质量。文章指出，钢水温度是炼钢二次冶金连铸过程中的重要工艺参数，高效全连铸生产对温度控制有极其严格的需求。为了确保生产顺利，不仅需要提高各工序自身的控制水平，还需要深入理解并控制钢包的运行规律。 作者通过对B炼钢厂的案例分析，揭示了炼钢厂车间平面布置对钢包运行的影响。该厂拥有20吨氧气顶吹转炉、吹氩/喂丝精炼站、钢包精炼站和连铸机，构成了一个典型的小转炉生产流程。钢包运行的时间参数包括满包和空包的转运阶段，这些参数受到车间布局、工艺路线和生产组织等多方面因素的影响。 钢包运行过程中，钢水温度会经历一系列变化。作者将这一过程分为四个阶段：转炉吹炼终点至钢水精炼前的温度变化、二次冶金过程中的温度变化、钢包在车间内的温度下降以及连铸过程中的温度变化。理解这些阶段的温度动态对于优化钢水温度控制至关重要。 文章还提到了钢包运行的优化策略，包括运行时间的数学描述、计算钢包运行个数的不同方法以及运行过程中的温度控制。这些技术的应用已经为5个工厂带来了显著的经济效益，表明了钢包运行控制技术在实际生产中的重要性和实用性。 这篇论文详细阐述了钢包运行控制的理论基础和实践应用，为建立炼钢连铸生产过程的温度调控体系提供了宝贵的理论指导和技术支持。通过深入研究和优化钢包运行，可以有效提升炼钢生产的效率和产品质量，适应高速连铸的生产需求。