变异型CAPP系统：输入与数据库操作详解

变异型CAPP系统是一种基于成组技术的计算机辅助工艺过程设计系统，它的工作过程主要包括信息输入、数据库管理和工艺规程生成。以下是详细的过程： (1) 信息输入：CAPP系统的核心输入包括设计者经验和零件的结构及工艺信息。设计者的经验可以通过专家知识库或历史数据的形式输入，而零件信息则包括几何信息和工艺信息。几何信息涉及零件的形状、尺寸和相互关系，如形状特征（待加工表面的形状、尺寸、几何坐标）、精度特征（尺寸公差、形位公差和表面粗糙度）以及材料特性（材料类型、性质和热处理）。辅助信息包括零件的通用名称、编号、专用工具和加工车间等。 (2) 零件分类编码法：这是一种基础的输入方法，通过成组技术简化零件描述，只提取制造工艺过程所需的必要信息。编码系统的设计需考虑零件类型（如回转体、棱形体等）、代码的详细程度、结构（链式、分级或混合式）以及使用的数制。虽然这种方法简单易用，但可能对零件描述过于笼统，适合于变异型CAPP系统。 (3) 特征概念：特征是零件设计和工艺描述的重要组成部分，它将结构和工艺信息分组，便于理解和操作。设计特征是设计阶段使用的特征，而输入到CAPP系统的则是制造特征，包括形状、精度、材料和辅助信息。 (4) 输入信息的组成：CAPP系统接受零件的制造特征，具体包括形状特征、精度特征、材料特征和辅助信息，这些特征描述了零件的具体特性和加工要求。 (5) 零件分类编码法的优缺点：优点在于简化了输入过程，但缺点是可能无法详细反映所有设计细节。对于需要精细工艺规程的变异型CAPP系统，这可能是局限性。 (6) 型面要素描述法（特征表面描述法）：这是一种更为详细和精确的描述方式，能够将零件的所有设计信息，包括加工方法的对应关系，完全输入到系统中。这对于CAPP系统来说，提供了更精确的工艺设计依据。 变异型CAPP系统的工作流程围绕着高效、精确的信息输入和处理展开，通过不同的输入方法和技术，确保工艺规程的生成既符合设计要求又适应生产需求。同时，系统的灵活性和精确性在选择合适的输入方法时起着关键作用。