基岩冻结新型井壁混凝土温度场实测：防冻裂关键技术

本文主要探讨了基岩冻结新型单层井壁现浇混凝土温度场的实测研究，以中国矿业大学深部岩土力学与地下工程国家重点实验室的研究团队在呼吉尔特矿区葫芦素副立井项目中的实践为例。这项工程在国内首次应用了新型单层井壁设计，通过冷冻法凿井技术来构建井壁。研究的核心关注点在于如何防止混凝土在冻结过程中遭受冻害和裂纹问题。 首先，研究团队取消了传统的泡沫塑料保温层，改为了让现浇混凝土直接与冻结的基岩接触。他们发现，通过调整冻结管到井帮的距离，并提高井帮温度，可以在强度增长期间有效地防止井壁受到冻害的影响。在葫芦素副立井的实际测量中，结果显示整个井壁的正温养护时间至少达到26.7天，这是保证混凝土结构完整性的关键因素。 其次，研究人员采用了微膨胀混凝土技术，这是一种能够在硬化过程中产生微小膨胀的混凝土类型，有助于减少温度变化引起的收缩应力。此外，“竖筋预紧”技术也被引入，这是一种在浇筑过程中预先对混凝土中的钢筋施加预压力的方法，这有助于抵消因温度变化产生的拉应力，从而提高井壁的抗裂性。 这项实测研究强调了在基岩冻结井壁设计中，精确控制温度场对于确保施工质量和井壁耐久性的重要性。通过优化保温措施和采用先进的混凝土处理技术，可以显著提升新型单层井壁在极端环境下的施工安全性，为类似矿井的建设提供了宝贵的实践经验和技术参考。