PMC部门职责与管理流程

"PMC部组织职责架构图详细说明了PMC（Production Material Control）部门在公司中的组织结构、职责分工以及PMC经理的主要工作内容。" PMC部门是企业中关键的一环，其主要职责包括： 1. 销售订单交期评审：PMC部门负责对销售订单的交付时间进行评估，确保公司能够按照承诺的时间完成订单。 2. 生产计划制定：部门需编制生产指令单和计划排产表，以指导生产活动，并跟进生产进度，确保出货计划按时执行。 3. 数据汇总与异常分析：PMC部门收集和分析订单数据，识别并解决生产过程中的异常，通过调整计划以优化生产流程，提高效率。 4. 组织会议：定期召开PMC周例会，协调各部门间的合作，跟踪订单生产进度，讨论具体问题和生产状态。 5. 订单状况汇总与异常处理：对订单状况进行全面汇总，统计每周数据，每月进行异常问题分析、改善措施制定及预防策略。 6. 客户订单交期管理：记录每个客户的订单完成情况，计算每月的交期达成率，确保客户满意度。 7. 异常沟通与客诉处理：负责与客户沟通订单异常，追溯问题源头，执行改进措施并防止类似问题再次发生。 8. 成品仓库管理：对成品仓库的收、发、存进行管理，提高库存周转率和准确性，同时监督5S管理，保持良好作业环境。 9. 库存盘点与稽查：定期进行仓库盘点，确保账实相符，通过精准库存信息支持决策。 10. 库存优化：主导成品呆滞时间的复检，提升库存周转率和准确率，推动库存管理的持续改进。 PMC经理作为部门负责人，其岗位说明书涵盖了以下内容： - 订单交期达成：确保所有订单按时完成，与生产进度和成品状况紧密结合。 - 客户订单管理：统筹整个订单流程，包括订单生产计划和进度控制。 - 成本仓库管理：监控库存成本，优化仓库运作。 - 团队建设：培养和指导团队成员，提升部门整体能力。 - 部门建制与培训：负责部门的制度建设和员工培训。 - 其他职责：处理其他与部门运营相关的工作项目。 PMC经理的具体工作包括： - 结合生产进度和成品情况评审订单交期，制定计划排期。 - 下达生产指令单，按照预设的交期进行生产。 - 负责订单管理、生产计划、交期计划的执行，处理异常问题，保证生产顺利进行。 - 监督跟单管理，确保日常工作的正常运行及问题的协调解决。 - 管理成品仓库，监控收、发、存操作，保证库存准确无误。 - 推动5S管理，提升仓库环境和工作效率，同时进行定期盘点和稽查，确保库存数据的准确性。