提升自动化：焦炉煤气压缩机控制系统QC改造

"焦炉煤气压缩机控制系统改进" 这篇文档描述的是云维集团大为制焦有限公司针对焦炉煤气压缩机的控制系统进行的一项改进项目。该公司的电仪车间致力于提升自动化控制水平，改善操作环境，以确保焦炉煤气压缩机的安全、稳定运行。原控制系统存在联锁误动的问题，这对生产过程的连续性和效率造成了影响。 在项目实施中，他们采用了AB品牌的PLC（可编程逻辑控制器）替代原有的数显仪和继电器系统，以提高控制系统的稳定性和准确性。PLC是一种广泛应用的工业自动化设备，能够处理各种逻辑控制和顺序控制任务，减少机械故障和人为错误，提高设备的运行效率。 改进工作包括以下几个关键步骤： 1. 现状调查：识别和分析现有系统的问题，如联锁误动的频繁发生。 2. 设定目标：明确要提高自控水平，降低联锁误动，提升操作安全性。 3. 目标可行性分析：评估使用PLC改进方案的可行性和预期效果。 4. 原因分析：探究联锁系统误动的根本原因，可能涉及设备老化、设计缺陷或维护不足。 5. 对策措施：决定采用AB PLC作为解决方案，并规划具体的实施方案。 6. 对策实施：安装和配置新的PLC控制系统，进行系统调试和员工培训。 7. 效果检查：实施后对系统性能进行监测，确认改进效果。 8. 巩固措施：制定长期维护和优化策略，确保系统的持续稳定运行。 通过对控制系统进行升级，不仅提高了设备的运行效率，降低了误动作的可能性，还改善了操作环境，减轻了操作人员的工作负担，提升了整体的生产安全性。此案例展示了在IT技术应用于工业自动化领域中的成功实践，对于同类企业的设备升级和系统优化提供了参考。