等离子喷焊镍基合金耐磨性研究：电流影响分析

"等离子喷焊镍基合金耐磨性能研究" 这篇论文主要探讨了等离子喷焊技术在增强镍基合金耐磨性能方面的应用。作者孙兵、权高峰等人通过实验研究了不同转弧电流下，使用DG.Ni60A和DG.Ni60WC25两种镍基合金粉末进行等离子弧喷焊后的硬度和耐磨性表现。 等离子喷焊是一种先进的表面处理技术，它利用高温等离子焰流将金属粉末熔化后快速喷涂在基材表面，形成一层致密的涂层，从而改善基材的表面性能。在本研究中，作者关注的是转弧电流这一参数对喷焊层耐磨性的影响。转弧电流决定了等离子弧的稳定性及温度，进而影响到喷焊层的质量和性能。 实验结果显示，转弧电流的大小显著影响镍基合金层的耐磨性。对于DG.Ni60A合金粉末，当转弧电流为100A时，试样的磨损量相对较低，为0.09057g，而在150A时，磨损量大幅增加至1.11617g，表明随着电流增大，耐磨性下降。相反，使用DG.Ni60WC25合金粉末时，100A电流下的磨损量仅为0.01883g，但在200A电流下则增加到0.74497g，说明增加电流会降低其耐磨性，但即使如此，其耐磨性仍优于未添加WC的DG.Ni60A合金。 关键在于，DG.Ni60WC25合金粉末中加入了WC（碳化钨）硬质相，这在一定程度上提高了喷焊层的耐磨性能。WC是一种硬质耐磨材料，其在镍基合金中起到增强耐磨性的效果。在150A电流下，没有WC的DG.Ni60A合金磨损严重，而含有WC的DG.Ni60WC25合金磨损量则显著减少，范围在0.01883g至0.74497g之间，表现出更好的耐磨性。 该研究揭示了转弧电流和WC硬质相对等离子喷焊镍基合金耐磨性能的重要影响，为优化喷焊工艺参数和选择合适的合金粉末提供了理论依据。同时，这也对轻金属材料先进加工理论与技术研究领域提出了新的挑战和方向，尤其是在提升材料表面耐磨性的方法上。未来的研究可能进一步探讨其他因素，如喷射速度、粉末粒度等，对耐磨性能的影响，以便更好地控制和提升等离子喷焊的效果。