ProCAST模拟参数设置与运行指南

"ProCAST是一款强大的铸造过程模拟软件，涵盖了从热分析、流体分析到应力分析等多种模拟功能。在运行ProCAST时，需要设置一系列参数来确保模拟的精确性和效率。这些参数分为标准和高级两类，存储于prefixp.dat文件中，用户可以通过PRECAST界面或直接编辑该文件进行修改。本文主要介绍了运行参数的设置，特别是General run parameter和Thermal run parameter。 在General run parameter中，NSTEP定义了大的模拟步数，决定了模拟的精细程度。TFINAL是终模拟时间，设定模拟结束的时刻。TSTOP是终模拟停止的温度，通常与铸件冷却到的目标温度有关。INILEV用于指定开始的步数，在初次模拟时应设为零。DT是初始分析时间，而DTMAX是每一步的最大模拟时间，用于控制每一步模拟的时间增量。 Thermal run parameter涉及热分析的相关设置。Thermal参数有三个可选值，0表示仅进行流动分析，1和2分别代表用温度和热焓作为初始变量进行热分析。TFREQ定义了温度结果储存的频率，即每隔多少时间步长存储一次温度数据。POROS参数用于选择气孔计算模型，0表示不计算，1代表高级模型，4则用于处理多层自由表面的气孔问题。 ProCAST不仅支持基本的传热分析，还具备流体流动、应力分布、辐射、显微组织以及电磁感应等多方面的分析能力。其特点是能够进行工艺开发和优化，确保模拟结果的可重复性，并且与Pro/E有良好的接口，方便导入几何模型和进行网格生成。 在预处理阶段，用户需要进行几何分配、材料赋值、接口设定、边界条件和过程条件的设定，以及运行参数的配置，确保模拟的准确性。例如，Geometry assignment用于指定模拟区域的几何形状，Material assignment用于选择材料属性，Boundary conditions assignment则涉及热源、冷却速度等外部条件的设定。 通过理解并正确设置这些参数，用户能够利用ProCAST对铸造过程进行全面、细致的模拟分析，预测可能出现的问题，如缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔及浇不足等问题，从而优化铸造工艺，提高铸件质量。"