3D打印故障排除指南：从挤出问题到首层粘接

"FDM 3D打印机常见故障及排除办法" 在FDM 3D打印过程中，遇到的一些常见故障往往会影响到打印质量和效率。本篇内容将深入探讨这些问题，并提供相应的解决策略。 首先，我们来讨论“在打印开始时没有挤出耗材”的问题。这可能是由于以下几个原因造成的： 1. 喷嘴内无耗材：当打印机在高温状态下悬停，喷嘴内的熔融耗材可能会流干，形成空腔，导致在开始打印时无法立即挤出耗材。为了解决这个问题，可以在正式打印前添加裙边（skirt）作为预热步骤，通过在模型外围挤出几圈材料来确保喷嘴内充满融化的耗材。 2. 喷嘴与平台距离过近：如果喷嘴离打印平台过近，可能会阻碍耗材的正常挤出，尤其是在打印的初始阶段。这时需要调整喷嘴与平台的间距，或者在切片软件中设置更高的第一层层高，有时增加Z轴偏移也能解决问题。 3. 耗材被挤丝轮咬断：如果耗材在进入喷嘴前就被挤丝轮咬掉一块，可能会导致挤出不畅。此时应退出耗材，切除损坏的部分，再重新送入。 4. 喷头堵塞：如果上述方法无效，可能是喷头内部堵塞。处理这种情况可能需要拆解挤出机进行清洁，但要注意先咨询厂家以避免失去保修。可以使用合适的工具，如钻头、针灸针或吉他弦来疏通喷头。 另一个重要问题是“首层脱离平台”，这对打印件的稳定性和结构完整性至关重要。可能导致此问题的原因包括： 1. 平台不平：这是最常见的原因，不平整的打印平台使得模型的第一层无法充分粘附。可以通过手动或自动调平系统来校准平台，确保其与喷嘴的接触均匀。 2. 打印温度不合适：耗材的熔融温度过高或过低都可能影响粘附。检查并调整适当的打印温度，确保耗材能在接触平台时软化并粘合。 3. 粘附材料不足或失效：使用打印床粘附剂如蓝胶、美纹纸或加热床，如果粘附效果不佳，可能需要更换或重新涂抹粘附材料。 4. 打印速度过快：过快的打印速度可能使耗材来不及充分粘附在平台上。适当降低第一层的打印速度有助于改善粘附性。 解决这些问题需要结合实际情况灵活调整，理解每个参数对打印效果的影响。熟悉切片软件的设置，如层高、打印速度、填充密度和冷却速率等，都将有助于优化打印过程。同时，定期维护和清洁设备也是预防故障的重要步骤。通过对FDM 3D打印机的深入理解和实践，用户能够有效地提高打印质量和成功率。