安家岭选煤厂技术改造：降低介耗与提升效率

"本文主要探讨了安家岭选煤厂末排矸系统的工艺流程和设计特点，以及在实际运行中遇到的问题与解决方案。通过技术改造，该选煤厂成功降低了介耗，提高了处理效率，实现了经济效益的显著提升。" 安家岭选煤厂的末排矸系统面临着一系列挑战，包括系统不平衡、介耗过高、处理能力不足、混料桶位置和密度波动大、分流量过大以及磁选机液位不稳等问题。为了解决这些问题，工厂采取了一系列的技术改造措施： 1. 改造末煤弧形筛：弧形筛是选煤过程中的关键设备，其性能直接影响到选煤效率。通过对末煤弧形筛进行改造，可以提高筛选效率，减少介耗，同时也有助于稳定混料桶的密度。 2. 改造4、5系统：这部分改造可能涉及到调整工艺流程，优化物料流动路径，以实现更均衡的系统运行，提高处理量，降低不稳定性。 3. 改造磁选机来料分配箱：磁选机是选煤过程中用于分离煤炭与磁性矿物的设备。改造来料分配箱能更有效地控制物料进入磁选机的速度和分布，从而提高磁选效率，减少介耗。 4. 完善清扫水系统：清扫水系统对于维持整个选煤过程的清洁度至关重要。改进清扫水系统可以减少因水耗过高导致的问题，降低环境污染，并提高设备运行效率。 5. 更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机：更换筛板可以改善筛分效果，提高物料处理能力；而更新压滤机则有助于更好地处理煤泥水，减少介耗，提高水循环利用率。 这些改造措施的实施带来了显著的成效。选煤厂的介耗从2.5 kg/t降低至1.2 kg/t，减少了介耗52%；水耗也从0.12 m³/t降低到0.08 m³/t，下降了33%，显著节约了水资源。此外，末煤排矸的发热量提高，吨煤售价增加了200元，保证了系统的连续生产和中煤的质量稳定性。年节约清水20.8万m³，减少磁铁粉消耗6760吨，节省磁铁矿粉费用439.4万元，体现了明显的经济效益。 安家岭选煤厂的技术改造实践不仅解决了生产中的问题，还打破了传统设计的局限，为其他选煤厂提供了宝贵的参考经验。这种技术创新和管理策略对于提升选煤行业的整体技术水平和经济效益具有积极的推动作用。