制造业信息化：从自动化到敏捷制造

"企业信息化与敏捷制造" 本文主要探讨了企业信息化与敏捷制造的发展历程和重要性，特别是信息技术在制造业中的应用及其对生产模式的影响。制造业信息化经历了从功能自动化、信息集成、过程优化到机敏化四个阶段，每一步都伴随着技术的突破和制造业的变革。 1. 制造业信息化进程 - 功能自动化阶段：70年代，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）以及物料需求计划（MRP）等系统的出现，标志着生产自动化时代的开始。 - 信息集成阶段：80年代，为了解决设计、加工和管理中的信息孤岛问题，CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/MRPⅡ和计算机集成制造系统（CIMS）等信息集成技术应运而生，实现了信息的共享和交换。 - 过程优化阶段：90年代，随着并行工程（CE）和企业经营过程重构（BPR）的引入，企业开始关注生产过程的优化，以提高效率和灵活性。 - 机敏化阶段：95年后，Internet的快速发展推动了敏捷制造（AM）和虚拟制造（VM）等新制造模式的发展，强调全球化市场下的快速响应能力。 2. 敏捷制造信息化需求 - 信息需求：全球化市场要求企业能够迅速适应变化，信息成为决定企业竞争力的关键。企业需要实时获取市场动态、客户需求和供应链信息，以支持决策和快速响应。 - 系统集成需求：为了实现高效运营，企业需要集成各种信息系统，包括ERP、CRM、PLM等，以实现内部流程和外部合作伙伴的无缝连接。 - 网络技术应用：Internet的应用不仅改变了信息传递方式，也促进了企业的组织结构和业务模式创新，如远程协作、云制造等。 - 灵活性与创新：敏捷制造强调灵活性和创新能力，企业需构建可快速调整的生产体系，以应对不断变化的市场环境和竞争压力。 21世纪，制造业将继续沿着信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化的方向发展，管理创新和技术独占性将成为企业竞争的核心。企业必须紧跟信息技术的步伐，通过信息化手段提升制造效率、产品质量和市场响应速度，以适应全球化市场的挑战。