ASTM D471: 橡胶在液体影响下的性能测试标准

"ASTMD471是关于橡胶性能的标准试验方法，主要关注橡胶在接触特定液体后的性能变化。此标准适用于评估硫化橡胶对液体影响的抵抗力，但不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。文档包含了多个试验项目，如质量变化、体积变化、尺寸变化、表面质量变化、溶质质量、力学性能变化等，并提供了试验结果的计算方法。此外，该标准引用了多项ASTM相关的测试方法和规格，涉及闪点、倾点、粘度、密度、硬度、颜色、抗震性等多个橡胶和液体性质的测定标准。" 在ASTM D471中，橡胶性能的测试主要针对硫化橡胶及其制品在接触到特定液体（如ASTM油类No.2和No.3，已被IRM902和IRM903替代）时的响应。试验方法分为几个关键部分： 1. 质量变化（浸泡后）：评估橡胶在液体中的质量变化，这有助于了解橡胶是否发生溶解或膨胀。 2. 体积变化（浸泡后）：通过测量浸泡前后试样的体积差异，判断液体是否引起橡胶的物理结构变化。 3. 水不溶液体和混合液体尺寸变化：检测不同液体对橡胶尺寸稳定性的影响。 4. 液体仅在一外表的质量变化：分析液体是否仅在橡胶表面产生影响，而未渗透到内部。 5. 液体可溶提取物质量的测定：确定液体从橡胶中提取的可溶性物质的量。 6. 抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）：这些力学性能的变化能反映液体对橡胶机械性能的影响。 7. 断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化：考察液体处理后橡胶的耐久性和与基材的结合力。 8. 计算（试验结果）：根据试验数据进行分析，得出结论。 此外，文档引用了ASTM标准，包括但不限于D92（闪点和燃点测定）、D97（石油产品倾点测定）、D412（橡胶拉伸性能测定）、D445（液体粘度测定）、D1217（液体密度和相对密度测定）等，这些标准为实验提供了准确的测试方法和规格。 ASTM D471标准对于橡胶制品的制造商、测试实验室以及相关行业的研究人员至关重要，因为它确保了对橡胶材料性能的评估具有可重复性和一致性。通过遵循这些标准，可以评估橡胶在特定应用环境下的适用性，例如汽车工业中的密封件、石油和化工行业的管道衬里等。