烟气再循环褐煤干燥系统：建模、仿真与节能分析

"基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统建模与仿真" 褐煤干燥是一种重要的煤炭预处理过程，旨在提升煤炭的质量和利用效率。本文着重探讨了一种创新的褐煤干燥方法，即采用烟气再循环技术，旨在提高能源利用率并有效回收干燥尾气中的水分和热能。通过在Matlab环境中建立数学模型，研究人员对系统的性能进行了深入的仿真计算和分析。 烟气再循环技术的核心是将部分干燥过程产生的烟气重新引入干燥系统，用以替代部分空气作为干燥介质。这种低温干燥方式显著降低了干燥介质中的含氧量和含湿量，从而提高了工艺的安全性和可靠性。由于循环烟气的参与，干燥过程的传热和传质效率得到增强，这有助于提高整个系统的热效率。 仿真结果显示，与传统的烟气-空气混合煤干燥系统相比，采用烟气再循环的褐煤干燥系统具有明显优势。煤耗下降至39.60 kg/t，减少了7.62%，这意味着在相同的干燥效果下，能源消耗有所降低。此外，系统的热效率提升了4.31%，火用效率提升了3.01%，这表明能源的转化和利用更有效率。同时，系统能够回收的水流量达到1.73 t/h，且无新污染物产生，进一步体现了其环保特性。 值得注意的是，干燥介质含湿量的降低（37.21 g/kg）意味着干燥过程更为剧烈，这有助于缩短干燥时间，提高生产效率。而氧气体积分数的下降（7.84%）则有效地解决了褐煤干燥过程中的安全隐患，避免了可能因氧气浓度过高导致的火灾或爆炸风险。 基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统通过优化工艺参数，实现了能源的有效利用、水资源的回收以及安全性的提升。这一创新技术对于改善褐煤干燥过程的经济性和环境友好性具有重要意义，也为类似的热质交换和余热回收系统提供了理论依据和技术参考。未来的研究可以进一步探讨如何优化系统设计，提高热能回收的效率，以及如何将此技术应用于其他类型的煤炭干燥，以推动煤炭行业的可持续发展。