GSK980TD车床数控系统编程与IO信号处理详解

"这篇文档是关于GSK980TD车床数控系统的编程说明，涵盖了输入/输出信号处理以及编程指令的详细解释。" 在GSK980TD车床数控系统中，输入/输出信号的处理对于机床的正常运行至关重要。输入信号处理涉及到信号从外部设备如操作面板或传感器传递到控制系统的过程。这些信号经过NC输入存储器暂时存储，然后由二级程序和一级程序处理，最后在4毫秒内通过IO端口传输到机床输入存储器。在这个过程中，NC PLC（可编程逻辑控制器）起到关键作用，它能处理复杂的逻辑控制任务，并确保信号的准确传输。 输出信号处理与输入类似，但方向相反。当NC系统产生控制指令时，这些指令首先存储在NC输出存储器中，接着通过二级程序和一级程序的处理，4毫秒后传输至机床输出存储器。然后，信号被送至IO端口，驱动机床的执行机构，如电机或液压装置。二级程序输入信号锁存器在此过程中用于保持信号状态，确保在二级程序开始时锁存重要信号。 编程方面，该系统支持一系列G代码和M代码，用于控制机床的运动和辅助功能。例如，G50用于设定工件坐标系，G00和G01分别用于快速定位和直线插补，G02和G03用于圆弧插补，而G32至G76则涵盖了各种螺纹加工指令。G04用于暂停指令，G90和G94用于外圆和端面的切削循环，G71至G73则提供了复合型固定循环指令，简化了复杂操作的编程。 GSK980TD系统的编程还包括子程序的编写和调用，允许程序员将常用或重复的任务封装成独立的子程序，提高代码的复用性和可读性。同时，编程还涉及绝对坐标和相对坐标的编程方式，以及模态和非模态指令的使用，以适应不同的编程需求。 这篇文档详细介绍了GSK980TD车床数控系统的输入/输出信号处理流程以及编程指令的使用，为操作员和程序员提供了全面的操作指南。通过理解和掌握这些知识，用户能够更有效地编写和调试程序，优化机床的工作性能。