基于回归法的Ti-6Al-4V插铣力建模与验证

本篇文章主要探讨了基于回归法的钛合金(Ti-6Al-4V)插铣过程中的铣削力建模分析。钛合金因其高强度、耐腐蚀性和低热传导性，使得在高速切削时面临高温积聚和潜在燃烧的风险，这限制了其加工速度。插铣作为一种高效的金属去除工艺，尤其适用于钛合金零件的粗加工，能显著提升金属去除率。 研究者首先关注了钛合金的切削特性，构建了一个专门的切削力分析试验平台，对插铣过程中铣削力的变化规律进行了深入研究。他们采用了Taguchi正交试验法来设计实验，这是一种统计优化方法，旨在找到最优的实验条件组合以最小化铣削力波动。接着，他们利用多元线性回归法对实验数据进行数值拟合，这种方法能够建立非线性关系的数学模型，以便于预测和控制铣削力。 经过实验验证，研究人员成功地建立了Ti-6Al-4V插铣过程中的铣削力模型，其精度达到了误差在10%以内的标准，这对于理解并优化钛合金的插铣加工过程具有重要的实际意义。这个模型不仅有助于改进工艺参数的选择，还能减少加工过程中的不稳定性和能耗，从而提高生产效率和产品质量。 该论文的研究成果对于钛合金材料工程领域的工程师和技术人员来说，提供了一种有效的工具，帮助他们在钛合金零件的加工过程中实现更精确的控制和更好的性能。此外，文中提及的基于LabVIEW软件的铣削力测试分析系统展示了现代信息技术在工程实践中的应用，进一步推动了智能制造和精密工程的发展。 关键词：钛合金、插铣、铣削力。该研究的理论贡献和实用价值，使得它成为工程技术领域的核心论文，值得深入阅读和引用。