铁路产品：看板管理推动‘拉动式’生产改善

本文主要探讨的是铁路产品制造业中的"拉动式"生产改善项目，该方法借鉴自丰田生产系统（TPS）的核心理念——Just In Time（JIT）。JIT强调的是减少浪费，提高效率，其基本原则是后工程驱动前工程生产，即后工程根据需要向前工程请求所需的产品和数量，而不是前工程提前大量生产。以下是一些关键知识点： 1. **看板的作用**：看板作为拉动系统的核心管理工具，用于指示后工程的需求，确保前工程仅按需生产。看板由使用部门负责制定，根据实际需求动态调整，比如通过看板回转张数表每月进行调整。管理者需要定期检查看板数量，确保其与资金周转效率相匹配。 2. **TPS原则与实施**： - **人的工作与机械工作分离（省人化）**：通过多能工制度，员工掌握多种技能，降低对单一工种的依赖。 - **物/情报同期化**：实现生产过程中的信息同步，减少等待和错误。 - **工程顺序配置**：设备按照工艺流程排列，提高工作效率。 - **标准作业与必要数决定T/T**：标准化作业流程并确定每个工序的理想生产量。 - **KANBAN方式**：小批量生产，后工程按需取货，减少库存。 3. **JIDOKA（自主检查）**：通过自动化设备和员工的自我检查，即时发现并解决问题，防止质量问题。 4. **前推式生产与缺点**：传统的前推式生产方式可能导致生产过剩的浪费，如堆积在制品、物料短缺等问题。通过看板拉动方式可以改善这些问题。 5. **解决办法**：采用看板拉动生产，工厂需关注类似物料短缺、库存管理混乱、库存回报不准确等常见问题，并通过实施看板管理来优化生产计划和物流流程，以适应需求变动。 6. **案例分析**：文章提及了铁路产品制造业中的一项具体改进措施，例如6月底在制品数量统计，这可能是对拉动式生产效果的一个评估指标。 总结来说，本文讨论了铁路产品生产过程中采用拉动式生产改善项目的关键策略和工具，以及如何通过看板管理来克服传统生产方式的弊端，实现精益生产和效率提升。