稀土荧光粉在PDP技术中的研究进展

需积分: 9 0 下载量 85 浏览量 更新于2024-08-08 收藏 257KB PDF 举报
"本文主要介绍了PDP(等离子体显示)用稀土荧光粉的研究进展,探讨了不同合成方法,并强调了荧光粉对PDP性能的影响。" PDP(等离子体显示)是一种利用气体放电产生图像的平板显示技术,由两片密封玻璃板组成,内部填充氙-氦混合气体和透明电极。当施加电压时,气体放电产生高能真空紫外光,激发荧光粉发出不同颜色的光,进而形成图像。PDP的优势在于其轻薄、大屏、宽视角、快速响应和长寿命,特别适合大屏幕电视应用。 目前PDP显示器的性能很大程度上取决于荧光粉的性质。荧光粉需能承受高强度的离子和电子冲击,以及紫外线照射。现有的PDP用荧光粉主要包括用于红、绿、蓝三种基色的材料,它们需要具有高亮度、高效率、良好的稳定性和耐久性。 文章提到了六种荧光粉的合成方法: 1. 高温固相反应法:这是一种传统的制备方法,通过在高温下将原料粉末混合、烧结,使化合物形成。 2. 溶胶-凝胶法:这种方法通过溶液中形成均匀的溶胶,然后干燥、固化形成纳米级的凝胶,最终烧结得到荧光粉,能获得粒度均匀、纯度高的产品。 3. 化学共沉淀法:通过调控溶液中的化学反应条件,使所需元素共同沉淀,形成均匀的前驱体,再经过热处理得到荧光粉。 4. 微波热效应法:利用微波能量快速加热,实现快速合成和均匀的颗粒形貌。 5. 燃烧合成法:在氧气或其他氧化剂存在下,原料快速燃烧形成荧光粉,此法可以得到高密度、高纯度的产物。 6. 喷雾热解法:将溶液通过喷雾形成微滴,然后在热解炉中分解,形成粉末,适用于大规模生产。 近年来,各国对这些方法进行了深入研究,旨在提升荧光粉的效率和稳定性,如改善颗粒形状、控制粒度分布、增强抗辐射损伤能力等。例如,稀土元素的引入可以优化荧光粉的光谱特性,提高发光效率和色彩纯度。 随着科技的发展,PDP用荧光粉的研究重点转向了开发更高效、耐久且环保的新型荧光材料,以满足更高分辨率、更节能的显示需求。这些研究不仅对PDP技术的进步有着直接影响,也对其他显示技术如LCD、OLED等有所启示。