浮选技术去除粉煤灰未燃碳的试验研究

"宋云霞和魏昌杰的科研文章探讨了浮选法在脱除粉煤灰中未燃碳的应用，旨在提升粉煤灰的资源化利用率并保护环境。通过对广东坪石发电厂粉煤灰的粒度特性和未燃碳粒级分布的分析，发现粉煤灰主要集中在0.074mm以下的极细粒级，且未燃碳粒的接触角低至21°，表明其表面疏水性较差，不利于浮选。实验采用柴油和仲辛醇作为浮选剂，在特定药剂用量下，实现了较高的综合回收率，有效地减少了浮选尾煤的烧失量和提高了浮选精煤的质量。" 本文详细研究了粉煤灰处理中的一个重要问题——如何有效去除其中的未燃碳。粉煤灰是燃煤电厂的主要副产品，通常含有一定比例的未燃碳，这些碳的存在降低了粉煤灰的资源化价值，且可能对环境造成污染。作者首先对广东坪石发电厂的粉煤灰进行了粒度分析，结果显示大部分粉煤灰颗粒小于0.074mm，这为后续的浮选操作带来了挑战，因为细小颗粒的分离通常更为困难。 为了评估未燃碳的浮选特性，研究人员使用接触角测量仪检测其表面疏水性。接触角是衡量颗粒与液体接触时界面行为的关键参数，接触角小意味着颗粒表面亲水性强，不利于浮选过程。试验发现，未燃碳粒的接触角只有21°，远低于通常认为具有良好浮选性能的颗粒标准，这预示着浮选脱碳会面临一定的难度。 尽管如此，宋云霞和魏昌杰还是进行了浮选试验，通过调整柴油和仲辛醇的用量，找到了一个相对理想的条件：柴油用量为10kg/t，仲辛醇用量为3.5kg/t。在这些条件下，浮选试验结果显示，尾煤产率为73.85%，烧失量仅为4.89%，表明大部分未燃碳已被有效去除；而浮选精煤产率为26.15%，灰分为45.45%，发热量达到14.34kJ/kg，表明浮选效果良好，能够产出具有较高热值的精煤。 该研究对于粉煤灰的高效利用和环境保护具有重要意义。浮选技术的应用不仅有助于提高粉煤灰中碳资源的回收率，减少环境污染，还有望为粉煤灰的综合利用开辟新的途径。同时，通过优化浮选工艺条件，可以进一步提升浮选效率，降低能耗，使得这一过程更具经济可行性。未来的研究可能会探索更多类型的浮选剂或改进浮选技术，以适应不同来源粉煤灰的特性，提高脱碳效率和资源化利用率。