FANUC-0i-MC系统中倒角、倒圆指令应用解析

"本文主要介绍了FANUC-0i-MC系统中倒角和倒圆指令的应用，旨在简化数控加工的编程过程，提高编程效率。文章详细解析了倒角和倒圆的指令格式，并探讨了在实际操作中可能出现的问题及解决方案。" 在FANUC-0i-MC数控系统中，倒角和倒圆功能对于优化经济型数控机床的利用至关重要。这两个功能可以帮助编程人员更高效地编写代码，避免复杂的手工计算。 1. 倒角指令 (G01…，C_；) 倒角操作用于在工件边缘创建一个斜角，通常用于提高工件的外观和装配性能。FANUC-0i-MC系统的倒角指令G01…，C_；中，C后的数值表示从虚拟交点到起点和终点的距离。虚拟交点是假设存在但实际不执行的点，它连接两条直线形成倒角。倒角只能在直线插补的程序段中实现，需要两条直线有一定的夹角（1°至179°）。编程时只需要指定虚拟交点的坐标，系统会自动完成倒角的生成，简化了编程流程。 2. 倒圆指令 (G01/G02/G03…，R，_；) 倒圆指令用于在工件边缘创建一个圆形过渡，可减少应力集中，提高工件的耐久性。FANUC-0i-MC系统支持在直线插补和直线插补之间插入倒圆。例如，在R之后指定倒圆半径，系统会自动完成倒圆路径的生成。在图2所示的实例中，直线与直线之间的倒圆通过R值定义，同样减少了编程的复杂性。 文章还提到，虽然倒角和倒圆指令大大简化了编程，但在实际操作中可能会遇到颤振问题。颤振会影响加工精度和效率。为了改善这种情况，文中提到了使用超磁致伸缩致动器（Giant Magnetostrictive Actuator, GMA）进行颤振抑制的方法。不同频率和位置的控制信号会产生不同的颤振抑制效果。例如，100Hz和150Hz的频率相比60Hz能更好地抑制颤振，且特定方向上的控制信号（如X与Y轴）表现更佳。通过比较切削颤振的单峰值与控制信号的单峰值，可以明显观察到颤振的下降效果。 结论是，通过选择适当的激振频率和位置，可以显著增强对颤振的抑制，从而提高矿山机械加工的精度和效果。超磁致伸缩致动器的研究将为未来更广泛的颤振抑制策略提供理论依据。 本文的参考文献涵盖了超磁致伸缩执行器在机电工程中的应用、复合材料的超声辅助磨削加工技术以及超声切割在复合材料加工中的应用，显示出这一领域研究的深度和广度。