基于PLC和WINCC的工业锅炉自动化控制系统设计

该论文探讨了基于PLC (可编程逻辑控制器) 和WINCC (Wonderware Integrated Client/Controller) 的锅炉控制系统的设计与实现。论文以实际工业锅炉为研究对象，针对锅炉运行中的关键参数如汽包水位、燃烧控制、炉膛负压以及蒸汽压力，提出了一种新型的计算机控制系统。这个系统采用了分散式结构，包括管理层和现场控制层，其中管理层由工业控制计算机（可能是西门子6系列的#/）操作站组成，负责数据监控、显示和管理，而现场控制层则使用PLC进行具体控制任务的执行。 PLC在系统中扮演了核心角色，通过现场总线网络与上位机相连，实现了数据的实时传输和远程控制。模拟量模块的地址分配被详细说明，例如模块496;33的第10槽被用于存储不同的模拟量通道，这些通道通过字地址进行区分。系统设计考虑到了模拟信号处理，确保了锅炉运行参数的精确测量和控制。 文章强调了计算机控制技术的优势，它能够替代传统的控制方式，提升控制精度，适应锅炉在不同负荷下的运行需求，保证生产过程的稳定性和效率。此外，论文还可能涉及了数据存储、报警系统、趋势分析等功能，以及如何通过组态软件对系统进行配置和维护。 这篇论文深入介绍了如何利用现代信息技术，特别是PLC和组态软件，来优化工业锅炉的自动化控制，提高了锅炉运行的可靠性和控制水平。这对于工业生产过程的优化和能源管理具有实际应用价值。