自动化控制下的KRONES吹瓶机:提升饮料生产效率与质量

1 下载量 88 浏览量 更新于2024-06-28 收藏 694KB DOC 举报
"克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈" 本文详细探讨了吹瓶机在自动化饮料生产中的应用以及维护,特别关注了克朗斯自动化生产线中的吹瓶机技术。克朗斯公司作为全球知名的水处理公司,其吹瓶机在自动化控制中扮演着重要角色。文中提及,通过集成西门子的通信网络,如S7-300控制器,可以读取和控制各种开关、传感器和现场总线设备,以实现精确的数据采集和设备控制。 1. 自动化概述: 随着消费者对饮料质量和食品安全要求的提升,自动化生产线成为提高产能和满足行业规范的关键。吹瓶机是其中的关键步骤,它涉及到吹塑过程,包括瓶坯的制作、加热、预吹、成型等环节,每个环节都由精密的自动化系统监控和控制。 2. 吹瓶机的组成部分及工艺流程: - 吹瓶机主要包括瓶坯、加热炉、预吹设备、辅机及模具等部分。瓶坯经过加热炉加热至适合吹塑的温度,然后在预吹阶段进行初步塑形,最后在模具中通过高压气体吹塑成形。 - 瓶坯是吹瓶过程的起点,通常由PET材料制成,经过精确加热以保证均匀的塑性。 - 加热环节确保瓶坯达到适宜的软化状态,以便于后续吹塑。 - 预吹阶段是在瓶坯基本形状形成前的预备步骤,为最终的吹塑做准备。 - 辅机和模具的设计直接影响到瓶子的形状和质量。 - 环境因素如温度和湿度也对吹瓶过程有影响,需严格控制。 3. 保养维护: - 吹瓶机的维护保养至关重要,定期检查和清洁可以确保设备的稳定运行,延长使用寿命。 - 在操作前的准备工作包括熟悉设备操作手册,了解设备的工作原理和潜在故障,以便及时发现和解决问题。 4. 行业趋势与市场前景: - 提高生产率的途径不仅限于提高机器转速,还涉及到技术创新、工艺优化和智能化升级。 - 未来吹瓶机的发展趋势可能包括更高效的能源利用、智能化控制系统、更高的生产灵活性以及更严格的质量控制。 总结: 克朗斯自动化生产线吹瓶机代表了饮料生产领域自动化控制的先进水平,其技术集成和维护管理策略对于提升整个产业链的效率和产品质量具有重要意义。随着科技的进步,未来的吹瓶机将更加智能、节能,并能更好地适应多样化的产品需求。
2023-06-06 上传
training book in chinese 36 8:51 PM training book in chinese 43 8:51 PM 吹瓶培训资料 training book in chinese 4 8:51 PM 第 1 页 共 1 页 第 1 页 共 1 页 目录 目录 1.ECS系列吹瓶机概述 1-1.机器的构成 1-2.机器的主要组成部分 2.液压系统 2-1.集成块 2-2.油箱 2-3.液压符号 2-4.液压泵 2-5.蓄能器 3.气动系统 3-1.服务空气 3-2.吹制空气 3-3.气刀空气 4.水冷系统 4-1.概述 4-2.冷却水管的布置: 4-3.各种冷却装置: 5.润滑系统 5-1.概述 5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 6.电控系统 6-1.概述 6-2.主电柜及PC 6-3.辅助电柜 6-4.控制线路 7.开关机步骤 7-1.开机顺序 7-2.关机顺序 8.故障排除 8-1.压铸模问题 8-2.BALLUFF问题 8-3.传送装置问题 8-4.拉伸杆问题 吹瓶培训资料全文共46页,当前为第1页。8-5.皮带传送器问题 吹瓶培训资料全文共46页,当前为第1页。 8-6.注射器的问题 8-7.调整站的问题 8-8.温度问题 8-9.吹制压力问题 9.词汇速查 9-1.常用普通词汇 9-2.常用工具及零部件 吹瓶培训资料全文共46页,当前为第2页。本手册是为培训ECS设备操作人员编写的,内容如因机型不同或技术变更,请以该设备手册为准。 吹瓶培训资料全文共46页,当前为第2页。 1.ECS系列吹瓶机概述 SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的,具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。所谓单相就是指,对原材料即PET颗粒加工后,得到一种半成品,称之为"瓶坯",再对它进行吹塑从而制成所需的容器,所有这些将自动完成并且无须停顿。 ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分,在一般条件下可同步操作,但在有特殊需要时可操作其中之一。 1-1.机器的构成 机器的主要组件及其说明见下表: 吹瓶培训资料全文共46页,当前为第3页。表1-1.机器主要组件 吹瓶培训资料全文共46页,当前为第3页。 序号 名称 说明 1 挤压机 熔塑PET颗粒,送入中央分配器并保持其流动状态。 2 中央分配器 将熔化的原料送入四个压铸模。 3 压铸模A1和A2—A侧 用以铸出瓶坯,瓶坯在吹塑以后形成成瓶。 4 压铸模B1和B2—B侧 用以铸出瓶坯,瓶坯在吹塑以后形成成瓶。 5 传送器—A侧 将瓶坯从压铸模送到传送带。 6 传送器—B侧 将瓶坯从压铸模送到传送带。 7 传送带—A侧 将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具。 8 传送带—B侧 将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具。 9 调整站A1和A2—A侧 在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间,保持瓶坯关键部位的温度。 10 调整站B1和B2—B侧 在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间,保持瓶坯关键部位的温度。 11 拉伸站—A侧 在吹瓶过程中瓶坯进行拉伸,从而使原料分布均匀,成瓶形状规则。 12 拉伸站—B侧 在吹瓶过程中瓶坯进行拉伸,从而使原料分布均匀,成瓶形状规则。 一三 吹瓶模具—A侧 模具具有与成瓶形状相同的模腔,在一定时间内,通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。 14 吹瓶模具—B侧 模具具有与成瓶形状相同的模腔,在一定时间内,通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。 一五 成瓶排出台—A侧 用以排出成瓶,并送往卸载区。 16 成瓶排出台—B侧 用以排出成瓶,并送往卸载区。 17 主电柜 在它内部包括电源、可编程序控制器、若干电子控制卡和PC运算器。其内部有辅助电柜D,用以对热通道、PET阀和注射器的温度进行控制。 一八 外围电柜A侧—SLAVEA 控制坐标运动和加热的设备。 19 外围电柜B侧—SLAVEB 控制坐标运动和加热的设备。 20 外围电柜C侧—SLAVEC 控制挤压机和中央分配器的加热。 21 主油罐 给集成块100,200,300,900供油(挤压机,压铸模,注射器) 22 辅助油罐 给集成块400,500,600,700,750供油(吹瓶模,传送器) 1-2.机器的主要组成部分 机器主要由两大部分组成,即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备,如下表: 表1-2.机器的标准配置 —带液压马达的单螺杆挤压机 —带指令装置(主机)的电控柜 —分配已熔PET的中央分配器 —SLAVE A-B-C 3个辅助电控柜 —SIPA生产的4个压注模 —PLC逻辑控制(可编程控制器) —SIPA生产的4个注射器 —对坐标和温度进行控制的微处理器 —2个瓶坯传送装置 —人机操作界面 —2个瓶坯传送带 —手动按钮面板 —4个调整站 —1套水冷却系统 —2个拉伸台 —1套气动系统 —2个