大型火电厂125MW锅炉控制系统设计与调试关键技术探讨

大型火电厂125MW循环流化床锅炉机组控制系统设计与安装调试分析深入探讨了在现代火电行业中至关重要的技术问题。循环流化床锅炉作为一种创新的燃烧技术，其动态特性与传统煤粉炉和层燃炉显著不同，其特点是燃烧室内大热容量的热平衡特性，这导致了自动控制的复杂性。在燃料量、床温和一次风量扰动下，被控对象的动态响应表现出独特的滞后和非线性特征。 系统设计的关键在于处理这些动态特性，特别是给煤量控制。由于循环流化床锅炉的煤粒较粗，燃烧过程复杂，且床料具有较大热惯性和蓄热能力，给煤量的变化会导致主蒸汽压力的响应时间显著延长，可能达到5至15分钟。这就要求控制系统必须具备足够的预见性和补偿能力，传统的"直接能量平衡"控制结构由于热量信号不敏感，未能有效应对变负荷情况。 燃烧控制是循环流化床锅炉的核心挑战，需要精细调控以维持稳定燃烧效率。给煤量控制系统采用了主蒸汽流量前馈的策略，尽管有所改善，但仍需针对锅炉的时变特性进行不断优化。此外，热工参数测点布设对于确保系统性能至关重要，例如床温、燃烧效率等指标的监测，通过DCS（分布式控制系统）进行实时监控和控制，确保锅炉运行在最佳状态。 在联动控制设计中，考虑到锅炉各参数间的复杂耦合关系，如给水流量、减温水流量与床温、压力等的关联性较弱，这些参数可以相对独立地进行控制。然而，为了整体系统的协调运行，仍需进行精确的协调和调整。 安装调试过程中，工程师需要对锅炉的各项参数进行细致的校准和验证，确保所有设备的正常运行，同时要考虑到环境因素和维护需求，以降低故障率并提高运行效率。通过本文的分享，读者将了解到大型火电厂循环流化床锅炉控制系统的复杂性以及设计与调试中的关键技术和策略，这对于提升火电行业的技术水平和生产效率具有重要意义。