铬系合金焊接新工艺研究——基于离心机主件性能

"基于离心机主件性能对铬系合金焊接工艺性研究 (2013年)" 本文是一篇工程技术领域的论文，主要探讨了离心机关键部件——转臂的焊接工艺，特别是针对铬系合金材料的焊接挑战。离心机在多个行业中有着广泛的应用，如土工、航空和精密设备等，而转臂作为其核心组件，需要承受高速旋转带来的高强度力学负载，因此对其材料性能有极高要求。 通常，离心机转臂选用铬钼合金，这种材料因其高强度和耐腐蚀性而被青睐。然而，铬钼合金的焊接性较差，容易产生冷裂纹和热裂纹，这成为焊接过程中的主要技术难题。作者杨辉和杨顶田通过对材料的深入分析，从冷裂纹和热裂纹倾向两个角度出发，研究了这些缺陷产生的原因。 在解决这些问题的过程中，他们开发了一种名为“组装后低热输入手工直线形退焊”的新焊接工艺。这种方法旨在降低焊接过程中的热输入，从而减少产生裂纹的可能性。同时，通过实施相应的技术措施，比如精确控制焊接参数，改善接头设计，以及采用合适的预热和后热处理，来进一步防止缺陷的出现，确保了铬系合金转臂的性能满足使用要求。 在研究中，作者还观察到热冲压棚钢点焊接头的特性，发现热影响区存在软化现象，且软化区的宽度随着焊接电流的增大而增加。此外，焊接电流的变化也会影响点焊接头的断裂模式，从小电流时的界面断裂逐渐转变为大电流时的焊核拔出断裂。 这篇论文提供了关于铬系合金焊接工艺的重要见解，对于提高离心机主件的制造质量和延长其使用寿命具有实际指导意义。这项研究不仅有助于优化现有焊接工艺，还能为其他类似材料的焊接问题提供参考，推动了工程技术领域的发展。