可控气氛热处理技术在汽车零件渗碳工艺中的应用

"热处理工艺及设备简介" 热处理工艺是一种重要的金属材料改性技术，它通过对金属部件在特定温度下的加热、保温和冷却，来改变其微观结构，从而改善其机械性能。本课件主要涉及的是热处理中的可控气氛渗碳工艺及其相关设备。 一、可控气氛渗碳工艺 可控气氛渗碳工艺是热处理中的一种先进技术，主要用于提高钢铁零件表面的含碳量，以增强其硬度和耐磨性。这种工艺通常在900-950℃的温度下进行，采用吸热式保护气氛（由空气与天然气反应生成）与渗碳气氛（天然气）混合，确保碳势的精确控制，一般设定在1.15%左右，控制精度可达±0.05%。该工艺的优点包括渗碳层深度、硬度和组织的一致性，降低了同批次零件硬度的差异，减少了表面脱碳和氧化现象。 二、吸热性可控气体发生炉 吸热性可控气体发生炉是实现可控气氛渗碳工艺的关键设备。它的主要功能是制备用于热处理的吸热性保护气体，以防止高温下零件的氧化和脱碳。该气体主要由CO、H2、CO2、少量CH4和N2组成，俗称为RX气体。发生炉有不同规格，如70M3/h和140M3/h的产气量，标称功率为54kw，工作温度设定在1050℃，CO2控制范围在0.3-0.45%之间。设备的外型尺寸根据型号有所不同，但均用于提供稳定的保护气氛。 三、单、双排连续式渗碳自动线 单、双排连续式渗碳自动线是批量生产齿轮、轴承等机械零件的理想设备。它们由预处理炉、渗碳炉、淬火系统、清洗机、回火炉、料盘传送机构、温度控制系统、程序控制系统、气氛控制系统以及工业计算机系统组成。这些组件协同工作，确保物料按预定程序依次通过各个处理阶段，实现高效、自动化生产。连续炉流量系统和操作屏使得整个生产过程得以精确监控和调整，保证了渗碳和碳氮共渗的均匀性和一致性。 总结来说，热处理工艺及设备是提升金属零件性能的关键技术。通过可控气氛渗碳工艺和相关的气体发生炉及自动化生产线，可以实现高质量、高效率的热处理过程，满足汽车、农机、轴承等领域的精密零件制造需求。同时，这些设备和技术的使用也体现了现代制造业对精准控制和批量生产能力的追求。